脱脂棉生产废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种脱脂棉生产废水的处理方法，包括：对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入还原池；在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水；反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流；出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌大量分解；带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池，处理后达标排放。本发明专利技术可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于以前的处理工艺，而且运行费用低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洁生产及水处理
，特别是一种脱脂棉生产废水的处理方 法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，脱脂棉在医药和日常生活中应用越来越广泛，产量也 稳步上升。脱脂棉生产工艺简洁，但在生产过程中会排放如下废水：（1)煮炼工序废水，该部 分碱水循环使用，当水量减少时，及时补加水量;该部分碱水在循环使用10天后，杂质浓度 变高，需要更换新鲜水配制碱液，因此需要每生产10天更换一次，排放的水中含C0D、B0D、 SS、NH3等污染物；（2)漂白工序的漂白、清洗废水，主要污染物有COD、B0D5、SS、PH、氧化剂等； 脱水产生的废水，该部分废水为用脱水机从清洗后的脱脂棉脱出的水，水质较干净，收 集后回用于漂白工序，该部分废水不外排。（4)冲洗设备及地面废水，主要污染物为SS及色 度。 脱脂棉在生产过程中排出的废水具有水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒 性强等特点；对于上述污水，目前的处理方法是完全混合后采用气浮+水解酸化+接触氧化+ 化学氧化工艺处理，但是这种处理方法进水水质波动范围大，运行成本高，不能保证稳定达 标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。 实现本专利技术目的的技术方案为:一种，包括以下步骤： 步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入 还原池； 步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水； 步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀至池底，上层清水溢流； 步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解； 步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理， 处理后达标排放。 与现有技术相比，本专利技术的显著效果为： (1)针对脱脂棉生产过程产生的废水水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒 性强特点，本专利技术通过"清污分流"技术解决废水水质波动大，"还原脱毒"技术降低废水毒 性，"带内流量厌氧"和"高循环好氧沉淀一体化"技术去除废水高浓度有机物，而且系统不 会被废水中的悬浮物堵塞； (2)本专利技术可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于以前的处理工艺，而 且运行费用低； (3)本专利技术能够有效去除脱脂棉生产废水中有机物、氨氮、色度和毒性。【附图说明】 图1为本专利技术所述的脱脂棉生产废水处理工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术的一种，包括以下步骤： 步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，高浓度污水 与低浓度污水按1:150~1:200比例进入还原池，避免了污水随意混合带来的水质浓度变化 过大的问题;高浓度污水COD 2 5000mg/L，低浓度污水COD < 2000mg/L; 步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;所述 药剂采用硫酸亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置； 步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流； 步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解;带内回 流厌氧反应器内回流比为3:1; 步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理， 处理后达标排放;所述高循环好氧沉淀一体池包括依次相连的稀释区、反应区、沉淀区和提 升区，提升区底部输出端接稀释区输入端;带内回流厌氧反应器出水进入稀释区，与提升区 输出的泥水混合物按照5:1比例混合稀释，稀释液进入反应区，通过活性污泥进行好氧生物 反应，反应后进入沉淀区进行沉淀，区分絮状细菌聚合体和清水，上层清水溢流排出，沉淀 区底部与提升区相通。 下面结合附图和具体实施例对本专利技术的脱脂棉生产废水处理方法做进一步描述。 实施例1如图1所示，脱脂棉生产废水处理方法包括清污分流、还原脱毒、带内流量厌氧工 艺、高循环好氧沉淀一体化工艺四个部分。 (1)清污分流 由于脱脂棉生产过程中的煮炼工段产生的高浓度有机废水不定期排放会给污水 处理带来冲击，所以必须对废水进行清污分流，采用单独的调节池储存这部分高浓度废水， 然后和其余低浓度废水按1:180比例进入后续处理系统，这样进水浓度的波动值就大大降 低，利于后续工艺单元参数的设定。 (2)还原脱毒废水中含有的氧化剂和高浓度碱性物质会毒害后续的厌氧和好氧细菌，采用硫酸 亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置的药剂通过还原及中和来脱除废水毒性，并和沉淀 池联用降低废水中悬浮物浓度。 (3)厌氧处理 采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器处理废水，厌氧反应器内反应温度为37 度，由于采用了大回流比，反应器可以很好适应进水浓度在一定范围内的波动，而且反应器 内混合度好，无死区，处理效率高，节约能源。 (4)高循环好氧沉淀一体化工艺 脱脂棉废水中含有的细小纤维可以使填料板结、超滤膜堵塞，因此不能采用生物 接触氧化或MBR工艺，只能采用活性污泥法;而普通的活性污泥法容易因为来水浓度变化而 导致污泥膨胀，处理效果不稳定，因此本4-5倍进水量的回流液，稀释进水，确保稀释后废水 浓度变化很小，有利于好氧微生物在较为稳定环境中去除水中有机物，得到高的去除效率。表1为脱脂棉生产过程产生的高浓度有机废水原水水质，表2为上述废水采用本发 明后的水质。 表1原水水质 「nnWI LUt?8」 田上表口」知，⑶U的去除卒超]Q：J 95%，处埋庙j发水Wt国豕一级排取称准，口」以 直接排放。 实施例2 -种，包括以下步骤：步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，高浓度污水 与低浓度污水按1:150比例进入还原池； 步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;所述 药剂采用硫酸亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置； 步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流； 步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解； 步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理， 处理后达标排放。 表3为脱脂棉生产过程产生的高浓度有机废水原水水质，表4为上述废水采用本发 明后的水质。 表3原水水质 L0051」由上表可知，C0D的去除率超过了98.4%，处理后废水优于国家一级排放标准，可 以直接排放。 实施例3 一种，包括以下步骤： 步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，高浓度污水 与低浓度污水按1:200比例进入还原池； 步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;所述 药剂采用硫酸亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置； 步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流；步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解； 步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理， 处理后达标排放。表5为脱脂棉生产过程产生的高浓度有机废水原水水质，表6为上述废水采用本发 明后的水质。 表5原水水质 LUU〇4」 出丄衣口」知，LUUtfJ太际竿旭H J,处埋厄汲7JV1兀丁国豕一级排取你怔，口」 以直接排放，解决了脱脂棉生产废水处理难题。【主权项】1. 一种，其特征在于，包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入还原池；步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水；步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀至池底，上层清水溢流；步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解；步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理，处理后达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊怀，王鑫，
申请(专利权)人：南京美泓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32