灌装加塞机制造技术

一种灌装加塞机，它包括输瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，其特征在于输瓶部件为圆盘结构，其上开设有可为瓶体导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件上所设拨轮上开设的凹槽对应，位于灌装部件之入口，计量泵部件置于灌装部件之一侧，加塞部件位于灌装部件之出口，同时与送塞部件相联，出口接出瓶部件。本实用新型专利技术结构紧凑，简单，瓶体交接次数少，采用圆盘输瓶方式可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高，同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶体提升完成压塞加工，整个过程连续，生产效率高，维修方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械领域，具体涉及一种灌装加塞机。
技术介绍
目前灌装加塞机均采用输送带加绞龙、进瓶拨轮进瓶或输送带加大拨轮进瓶，由于输送带是采用直线送瓶方式，依靠各瓶之间的相互推挤来完成的，因而进瓶阻力大，易破瓶，且进瓶不可靠，常出现缺瓶现象。实际加工中，为保证设备的正常工作，提高加工质量，须增加无瓶不灌及无瓶不加塞的功能，其结构复杂，稳定性较差；且每天下班前机器内存余的瓶子太多，不易清理。另外，现有技术中T型胶塞之加塞机构主要有间歇式(直线间歇式和回转间歇式)和连续式(回转式)两种。间歇式由于是采用间歇工作方式，生产效率低，难以满足现代制药行业的发展需要。而连续式的加塞机构采用分体式加塞头(用于吸塞及压塞)升降加塞或分体式托盘提升瓶身加塞的方式。这两种加塞方式均具有结构复杂，故障率高的缺陷，且不便于清洗消毒，不能满足制药行业的卫生要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种瓶输送可靠、加塞机构结构简单、生产效率高之灌装加塞机。本技术的技术问题是通过下面的技术方案解决的。它包括输瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，其特征在于所述输瓶部件为圆盘结构，其上开设有可为瓶体导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件上所设拨轮上开设的凹槽对应，位于灌装部件之入口位置，计量泵部件置于灌装部件之一侧，加塞部件位于灌装部件之出口位置，同时与送塞部件相联，出口接出瓶部件。本技术加塞部件包括压头、拨轮、升降凸轮及传动轴，所述升降凸轮为一半筒形结构，下端通过轴承座固定在机架上，上部加工有螺旋升降面；所述传动轴底端装有传动齿轮，中段与轴承座内腔配合，上段依序装有分气阀座、拨轮和压头，其中压头上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道，该通道外接口位置开设有可将胶塞置入之止口，内接口与拨轮上对应开设的通道相通，拨轮周边开设有与通道个数相同之弧形凹槽，与升降凸轮位置对应，分气阀座上开设有与通道位置对应的弧形长槽和弧形短槽，其中弧形长槽与真空吸管连通，弧形短槽与大气相通。本技术整机结构紧凑，简单，瓶体交接次数少，采用圆盘结构的输瓶方式可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高，同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶体提升完成压塞加工，整个过程连续，不需要人工操作，生产效率高，维修也非常方便。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术加塞部件主视图；图4为本技术加塞部件图3之A-A视图；图5为本技术加塞部件分气阀座结构俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括输瓶部件31、灌装部件23、加塞部件24、送塞部件25、出瓶部件26、计量泵部件27和电控部件28，上述各部件均装于机架部件22上，所述输瓶部件31为圆盘式理瓶机构，其上安装有螺旋导向板，瓶体9可随着圆盘的转动沿螺旋导向板向外推移，该螺旋导向板末端接有一弧形长槽，其槽的宽度可容一瓶体9通过，每一瓶体9在圆盘的摩擦推力及其后面的瓶体推移下沿该槽移动，槽出口为弧形过度结构，与灌装部件23上所设拨轮30上开设的凹槽对应，位于灌装部件23之入口位置，可将瓶体9置于拨轮30之凹槽内，由其带动转动；计量泵部件27置于灌装部件23之一侧，由拨轮30带入之瓶体9位于该部件设定的位置时可将药液按规定的容量注入其内；加塞部件24位于灌装部件23之出口位置，药液灌装好后通过该部件加塞封口，加塞部件24之胶塞10通过与其相联之送塞部件25相联，出口接出瓶部件26，加塞完毕后由该出瓶部件26送出，完成整个灌装加塞过程。如图3、图4所示，本技术加塞部件24主要由以下零部件组成压头11、拨轮7、升降凸轮6、分气阀座5、传动轴3、传动齿轮2和真空吸管1，所述升降凸轮6为半筒形结构，下端通过轴承座14固定在机架15上，上部加工有螺旋升降面，瓶体9置于该升降凸轮6之螺旋面上，可沿其螺旋面上升或下降；所述传动轴3底端装有传动齿轮2，可通过该传动齿轮2与外接动力相接，带动传动轴3转动，中段通过轴承13与升降凸轮6内腔配合，上段依序分别装有分气阀座5、拨轮7和压头11，送塞部件25位于压头11旁对应位置，固定在机架部件22上，其上所设的凹槽可均匀排列胶塞10，并向前推进。本技术在压头11上均匀分布有一个或一个以上向下的凹形通道17，该通道外接口16位置开设有止口，可将送塞部件25送入的胶塞10置入其内并定位，内接口18与拨轮7上对应开设的通道19相通，拨轮7周边开设有与通道19个数相同之弧形凹槽，位置与升降凸轮6对应，且与外接口16位置相同，可使置于升降凸轮6螺旋面上之瓶体9置于其内并带走。如图5所示，分气阀座5上端面分别开设有弧形长槽20和弧形短槽21，其中心线位置位置与通道19中心线对应，该阀座上还分别加工有一沉孔和通孔，其沉孔上端与弧形长槽20相通，下端与真空吸管1相通，通孔与弧形短槽21相连，与大气相通。分气阀座5之下端面还开设有两个或两个以上凹槽，其内装有压簧4，可使分气阀座5上端面、拨轮7和压头11下端面之间紧密贴合，防止气体外泄。为防止上塞过程中由于拨轮7转动之离心力使瓶体9掉落，拨轮7周边设有护栏8。本技术工作过程将无塞瓶体9置于输瓶部件31圆盘内，瓶体9在圆盘的转动下经螺旋槽整理、排序并将其逐步送入到灌装部件23之拨轮30凹槽中，随着拨轮30的继续转动，灌装部件23完成瓶体9的定向传输，由计量泵部件27灌装，灌装完毕后瓶体9传至加塞部件24。此时，由加塞部件24上传动轴3带动拨轮7、压头11作同步旋转，当压头11上各外接口16经过送塞部件25进塞处位置时，凹形通道17通过通道19和分气阀座5上沉孔与真空吸管1连通，产生负压，胶塞10被吸附于外接口16止口位置，并随着压头11转动。由于真空吸管1与弧形长槽20相通，因此，压头11的转动角度在弧形长槽20的范围内时一直被吸附住，这时瓶体9也同时通过进瓶通道进入拨轮7的相应半圆形槽内，并在拨轮7的带动下沿升降凸轮6上升，当上升到最高点位置时，胶塞10下部的小头部分被压入瓶体9的瓶口内，完成加塞动作。随着压头11和拨轮7的不断转动，带有胶塞的瓶体9沿升降凸轮6下降，同时压头11的转动角度离开弧形长槽20范围，进入弧形短槽21，其凹形通道17通过通道19与弧形短槽21相通，由于弧形短槽21与大气相通，压力逐渐被释放，瓶体9便向下掉落，从出瓶通道送出。权利要求1.一种灌装加塞机，包括输瓶部件(31)、机架部件(22)、灌装部件(23)、加塞部件(24)、送塞部件(25)、出瓶部件(26)、计量泵部件(27)和电控部件(28)，其特征在于所述输瓶部件(31)为圆盘结构，其上开设有可为瓶体(9)导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体(9)在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件(23)上所设拨轮(30)上开设的凹槽对应，位于灌装部件(23)之入口位置，计量泵部件(27)置于灌装部件(23)之一侧，加塞部件(24)位于灌装部件(23)之出口位置，同时与送塞部件(25)相联，出口接出瓶部件(26)。2.根据权利要求1所述的灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装加塞机，包括输瓶部件（３１）、机架部件（２２）、灌装部件（２３）、加塞部件（２４）、送塞部件（２５）、出瓶部件（２６）、计量泵部件（２７）和电控部件（２８），其特征在于所述输瓶部件（３１）为圆盘结构，其上开设有可为瓶体（９）导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体（９）在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件（２３）上所设拨轮（３０）上开设的凹槽对应，位于灌装部件（２３）之入口位置，计量泵部件（２７）置于灌装部件（２３）之一侧，加塞部件（２４）位于灌装部件（２３）之出口位置，同时与送塞部件（２５）相联，出口接出瓶部件（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳，曾凡云，
申请(专利权)人：长沙楚天包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]