一种液体灌装机的充填装置，包括伺服电机、减速机、固定板、丝杆、螺母和两只灌装缸，其中两灌装缸、减速机均安装在固定板上，固定板安装在机架上，且两只灌装缸对称地分布在减速机的两侧，灌装缸的活塞杆的下端固定在升降板上，伺服电机与减速机直联，丝杆的上端与减速机的输出轴相连，丝杆的下端通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定在机架上，螺母固定在升降板上，螺母与丝杆相旋接。它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，且在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力。能彻底克服气动式充填装置存有的不足。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体灌装机，尤其涉及活塞式液体灌装机的充填装置。
技术介绍
在现有的活塞式液体灌装机中，无论单头灌装机，还是多头灌装机，其液体充填装置都采用气压驱动，即由气缸带动灌装缸来回抽动，实现液体物料的充填，其结构原理如附图1和图2所示。其工作原理是气缸1中气缸活塞12在气压的作用下在气缸体11内作来回往复运动，气缸活塞杆13与灌装缸2中的活塞22相连，活塞22随气缸活塞杆13作往复运动，灌装缸2的右端接有进出料三通阀3，在进出料三通阀3中设有吸料单向阀31和出料单向阀32，当活塞22向左移动时，吸料单向阀31打开，待灌装液体从进料软管33吸入灌装缸2内，在此过程中，出料单向阀32处于关闭状态；当活塞22向右移动时，吸料单向阀31处于关闭状态，出料单向阀32处于打开状态，灌装缸2内待灌装液体受压从出料软管34压出，从而完成物料的充填。一次灌装的容积是由活塞22的行程来确定的，在活塞22直径相同的条件下，活塞22的行程与灌装容积成正比，要改变灌装规格，必须调节活塞22的运动行程，而活塞22的运动行程是由两只磁性开关14、15安装的距离确定的，动磁性开关15是通过感应到设置在气缸活塞12上的磁环的磁场而获得信号，再通过控制电路来控制电磁换向阀，控制气缸活塞杆12的进与退。通过调节两磁生开关13间的距离来改变灌装液压缸活塞22的行程，以达到调节充填剂量的要求。附图1是单头灌装的结构示意图，对于多头灌装机来讲，其工作原理相同，只不过是单头灌装的复制与叠加，只要配备存料箱和输送带，使所有进料软管33均与存料箱35相通，则可实现多头自动灌装，现有的活塞式灌装机，无论单头或多头充填式灌装机都存在如下不足①充填速度单一，当充填量接近满瓶时，被灌液体容易产生泡沫从瓶口溢出，要克服这一缺点只能降低充填速度，使得灌装效率低下，整机的生产能力无法得到发挥。②充填精确度不高，由于气动式灌装机是以压力气体作为动力源的，而气体具有可压缩的特性，当气压波动较大时，气缸活塞在前进过程中从磁性开关检测到活塞信号到电磁阀换向，活塞返回的整个行程将发生变化，导致充填剂量也随之发生改变，从而影响到充填剂量的稳定。③调节充填剂量时(如更换充填规格)，都必需人工改变两磁性开关14、15之间的距离，且每次充填规格调整都必须通过多次试灌方能达到要求，不仅调试麻烦，而且填充料浪费很多，对于多头灌装机，调整时间更长、更麻烦。
技术实现思路
为了克服现有活塞式液体灌装机中气动式充填装置存在的上述不足，本专利技术的专利技术目的是提供一种液体灌装机的充填装置，它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，实现变速充填灌装，在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力。本专利技术所述液体灌装机的充填装置，包括伺服电机4、减速机5、固定板6、丝杆7、螺母8和两只灌装缸2，其中两灌装缸2、减速机5均安装在固定板6上，固定板6安装在机架上，且两只灌装缸2对称地分布在减速机5的两侧，灌装缸2的活塞杆21的下端固定在升降板9上，伺服电机4与减速机5直联，丝杆7的上端与减速机5的输出轴相连，丝杆7的下端可自转地安装在轴承座10内，轴承座10固定在机架上，螺母8旋接丝杆7上，并固定在升降板9上。由于两只灌装缸2的活塞22由伺服电机4、减速机5通过滚珠丝杆螺母机构来驱动，伺服电机4经减速机5带动滚珠丝杆7转动，从而带动螺母8升降，因螺母8固定在升降板9上，升降板9的升降必然带动两灌装缸2的活塞杆21升降，从而完成物料的抽吸与充填。由于伺服电机4的运行速度可以在一定范围内可任意调节，根据灌装工艺要求，在初始灌装时可进行快速填充灌装，在灌装后期(当灌装瓶快要灌满时)应进行低速灌装，伺服电机4在工作过程中可预先设定转速，在初始灌装时设定为高速，在灌装后期转换成低速，这样结构的填充装置能从根本上保证两只灌装缸2的灌装精度，既能最大限度地提高灌装效率，又能保证灌装后期不会起泡外溢；当要改变包装规格时，只要调整伺服电机4的转动圈数即可，不需要单独试验每只灌装缸2，不存在灌装液的浪费问题。附图说明图1为现有灌装装置的结构示意图；图2为图1中进出料三通阀的原理图；图3为本专利技术的结构示意图；图中1-气缸；11-气缸体；12-气缸活塞；13-气缸活塞杆；14-定磁生开关；15-动磁生开关；2-灌装缸；21-活塞杆；22-活塞；3-进出料三通阀；31-吸料单向阀；32-出料单向阀；33-进料软管；34-出料软管；35-存料箱；4-伺服电机；5-减速机；6-固定板；7-丝杆；8-螺母；9-升降板；10-轴承座。具体实施例方式下面结合附图3详细说明本专利技术的具体实施例方式本专利技术所述液体灌装机的充填装置，由伺服电机4、减速机5、固定板6、丝杆7、螺母8和两只灌装缸2，其中两灌装缸2、减速机5均安装在固定板6上，固定板6固定安装在机架上，且两只灌装缸2对称地分布在减速机5的两侧，灌装缸2的活塞杆21的下端固定在升降板9上，伺服电机4与减速机5直联，所述丝杆7为滚珠丝杆，滚珠丝杆的上端与减速机5的输出轴相连，滚珠丝杆的下端通过轴承安装在轴承座10内，轴承座10固定在机架上，螺母8旋接在滚珠丝杆上并固定在升降板9上。虽然在这种充填装置中只含有两只灌装缸，它是一个基本的充填装置单元，对于多头灌装机来讲只要多安装几个这种充填装置单元即可。权利要求1.一种液体灌装机的充填装置，其特征是它包括伺服电机(4)、减速机(5)、固定板(6)、丝杆(7)、螺母(8)和两只灌装缸(2)，其中两只灌装缸(2)、减速机(5)均安装在固定板(6)上，固定板(6)固定在机架上，且两只灌装缸(2)对称地分布在减速机(5)的两侧，灌装缸(2)的活塞杆(21)的下端固定在升降板(9)上，伺服电机(4)与减速机(5)直联，丝杆(7)的上端与减速机(5)的输出轴相连，丝杆(7)的下端通过轴承安装在轴承座(10)内，轴承座(10)固定在机架上，螺母(8)固定在升降板(9)上，螺母(8)与丝杆(7)旋接。2.根据权利要求1所述液体灌装机的充填装置，其特征是所述丝杆(7)为滚珠丝杆，其下端通过轴承安装在轴承座(10)内。全文摘要一种液体灌装机的充填装置，包括伺服电机、减速机、固定板、丝杆、螺母和两只灌装缸，其中两灌装缸、减速机均安装在固定板上，固定板安装在机架上，且两只灌装缸对称地分布在减速机的两侧，灌装缸的活塞杆的下端固定在升降板上，伺服电机与减速机直联，丝杆的上端与减速机的输出轴相连，丝杆的下端通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定在机架上，螺母固定在升降板上，螺母与丝杆相旋接。它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，且在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力。能彻底克服气动式充填装置存有的不足。文档编号B67C3/26GK1919716SQ200610041429公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月31日 优先权日2006年8月31日专利技术者房国荣, 尹奋中, 王玉苏, 陆金荣 申请人:房国荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体灌装机的充填装置，其特征是：它包括伺服电机（４）、减速机（５）、固定板（６）、丝杆（７）、螺母（８）和两只灌装缸（２），其中两只灌装缸（２）、减速机（５）均安装在固定板（６）上，固定板（６）固定在机架上，且两只灌装缸（２）对称地分布在减速机（５）的两侧，灌装缸（２）的活塞杆（２１）的下端固定在升降板（９）上，伺服电机（４）与减速机（５）直联，丝杆（７）的上端与减速机（５）的输出轴相连，丝杆（７）的下端通过轴承安装在轴承座（１０）内，轴承座（１０）固定在机架上，螺母（８）固定在升降板（９）上，螺母（８）与丝杆（７）旋接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房国荣，尹奋中，王玉苏，陆金荣，
申请(专利权)人：房国荣，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。