本发明专利技术公开了一种纯棉强捻纱的制造方法。该方法通过混纺技术将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶混纺，纺制出高捻度的混纺纱线，之后利用30～80℃的热水处理混纺纱线5-40min，利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定，达到固定纱线捻度的目的，从而制得纯棉强捻纱。该方法具有工艺简单，效率高，产品质量稳定，便于产业化应用等特点。所得纯棉强捻纱具有纱线捻度高，捻度稳定，便于纱线生产，可适用于织造具有特殊效果的强捻纱织物等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱技术，具体为。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平进一步提高，人们对于服装的美观、舒适度、环保、功能等方面都有了很大的需求。强捻纱高档棉织物的开发就是适应这种需求的技术。强捻纱的纺制及纱线的定捻都是较为困难。目前国内棉纺行业大部分企业通过车间存放、自然回潮的方法，来让纱线达到固捻或定捻的效果，称之为自然定捻法。采用这种方法的优点就是过程简单，纱线受到的影响小。但是这种方法的缺点也很明显，放置纱线占地面积大，使用周期时间长，不方便各品种的纱线配置。纱线在放置的过程中，由于环境和自身条件的影响，使得里外层的纱线固捻效果不同步，造成内外固捻效果相差甚大，质量较差。还有一种强捻纱的定捻方法是采用蒸纱工艺。蒸纱工艺是一种通过饱和蒸汽对棉纱进行处理来稳定纱线捻度的方法。但经过了饱和蒸汽处理后的棉纱线，之后会在纱线中出现很明显的纱线粗细节，影响到纱线条干质量。另外蒸纱机设备操作比较复杂，蒸纱时间和温度控制不好的话，会造成纱线表面存在水污，使纱线出现泛黄现象，影响纱线的外观、内在质量及其特殊性能。蒸纱后的纱线比较潮湿，还要在烘箱内烘干，加大了能源的耗费和成本。再有，蒸纱设备没有办法控制它的相对湿度，常常会造成纱线的损伤。现有技术中也有采用干热定型方法固捻，然而干热定型方法的固捻效果较差，只能通过增加定性时间来完成固捻，一般要求12个时左右。这种热定型纱线固捻办法不但生产效率低下，而且对于能源等方面的浪费更是巨大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供。该方法通过混纺技术将一定的混纺比的棉纤维与水溶维纶混纺，纺制出高捻度的混纺纱线，之后利用一定温度的热水处理混纺纱线，利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定，达到固定纱线捻度的目的，从而制得纯棉强捻纱。该方法具有工艺简单，效率高，产品质量稳定，便于产业化应用等特点。所得纯棉强捻纱具有纱线捻度高，捻度稳定，便于纱线生产，可适用于织造具有特殊效果的强捻纱织物等特点。本专利技术解决所述技术问题的技术方案是:设计，其特征在于由以下步骤组成:(I)纺制强捻混纺纱:将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶经过梳理、并条、粗纱和细纱工艺混纺，制得强捻混纺纱；(2)半溶处理:将步骤(I)的强捻混纺纱浸入30?80°C的水中半溶处理5-40min，使水溶性维纶成为半溶的胶黏剂状态，粘接其周边的棉纤维；(3)烘干处理:按现有方法将步骤(2)得到的强捻混纺纱烘干，使棉纤维位置固定，得到纯棉强捻纱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本方法利用维纶的水溶性，先与棉纤维混纺，再通过半溶烘干，利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定，可以有效地降低纱线纤维之间的内应力，达到固定纱线捻度，生产纯棉强捻纱的目的。本方法效率高，工艺简单，还可以避免传统方法会造成污渍、水渍产生的质量问题，产品质量稳定，便于产业化应用等特点。所得纯棉强捻纱具有纱线捻度高，捻度稳定，便于纱线生产，可适用于织造具有特殊效果的强捻纱织物等特点。【具体实施方式】下面结合实施例进一步叙述本专利技术。本专利技术，其特征在于由以下步骤组成:(I)纺制强捻混纺纱:将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶经过梳理、并条、粗纱和细纱工艺混纺，制得强捻混纺纱。维纶所占比例太小，达不到固捻的作用，维纶所占比例太高，虽然固捻效果较好，但影响纱线的强力与织造后织物完全退掉维纶的效果。(2)半溶处理:将步骤(I)的强捻混纺纱浸入30?80°C的水中半溶处理5-40min，使水溶性维纶成为半溶的胶黏剂状态，粘接其周边的棉纤维。(3)烘干处理:按现有方法将步骤(2)得到的强捻混纺纱烘干，使棉纤维位置固定，得到纯棉强捻纱。实施例1将细度5475公支、平均纤维长度为29mm、重量百分比为85 %的棉纤维与重量百分比为15%的维纶经过数字式小样梳理机的梳棉工序，再用粗纱机牵伸倍数6.6纺出合格的粗纱，再经过细纱工艺上机纺出30Tex的细纱，细纱捻度为180T/10cm。将纺出的细纱放入温度为50°C的水浴锅中，加热10分钟，溶解维纶，烘干后固定棉纱线的位置，即可制得纯棉强捻纱。所得纯棉固捻纱条干均匀一致，没有粗细节，没有水污，整体效果良好。实施例2将细度5475公支、平均纤维长度为29mm、重量百分比为95%的棉纤维与重量百分比为5%的维纶经过数字式小样梳理机的梳棉工序，再用粗纱机牵伸倍数8纺出合格的粗纱，再经过细纱工艺上机纺出18Tex的细纱，细纱捻度为250T/10cm。将纺出的细纱放入温度为30°C的水浴锅中，加热5分钟，溶解维纶，烘干后固定棉纱线的位置，即可制得纯棉强捻纱。所得纯棉固捻纱条干均匀一致，没有粗细节，没有水污，整体效果良好。实施例3将细度5475公支、平均纤维长度为29mm、重量百分比为90%的棉纤维与重量百分比为10%的维纶经过数字式小样梳理机的梳棉工序，再用粗纱机牵伸倍数7纺出合格的粗纱，再经过细纱工艺上机纺出20Tex的细纱，细纱捻度为220T/10cm。将纺出的细纱放入温度为40°C的水浴锅中，加热8分钟，溶解维纶，烘干后固定棉纱线的位置，即可制得纯棉强捻纱。所得纯棉固捻纱条干均匀一致，没有粗细节，没有水污，整体效果良好。实施例4将细度5475公支、平均纤维长度为29mm、重量百分比为82 %的棉纤维与重量百分比为18%的维纶经过数字式小样梳理机的梳棉工序，再用粗纱机牵伸倍数7.8纺出合格的粗纱，再经过细纱工艺上机纺出35Tex的细纱，细纱捻度为170T/10cm。将纺出的细纱放入温度为70°C的水浴锅中，加热20分钟，溶解维纶，烘干后固定棉纱线的位置，即可制得纯棉强捻纱。所得纯棉固捻纱条干均匀一致，没有粗细节，没有水污，整体效果良好。实施例5将细度5475公支、平均纤维长度为29mm、重量百分比为80%的棉纤维与重量百分比为20%的维纶经过数字式小样梳理机的梳棉工序，再用粗纱机牵伸倍数7.2纺出合格的粗纱，再经过细纱工艺上机纺出40Tex的细纱，细纱捻度为160T/10cm。将纺出的细纱放入温度为80°C的水浴锅中，加热25分钟，溶解维纶，烘干后固定棉纱线的位置，即可制得纯棉强捻纱。所得纯棉固捻纱条干均匀一致，没有粗细节，没有水污，整体效果良好。本专利技术未述及之处适用于现有技术。【主权项】1.，其特征在于由以下步骤组成: (1)纺制强捻混纺纱:将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶经过梳理、并条、粗纱和细纱工艺混纺，制得强捻混纺纱； (2)半溶处理:将步骤(I)的强捻混纺纱浸入30?80°C的水中半溶处理5-40min，使水溶性维纶成为半溶的胶黏剂状态，粘接其周边的棉纤维； (3)烘干处理:按现有方法将步骤(2)得到的强捻混纺纱烘干，使棉纤维位置固定，得到纯棉强捻纱。2.根据权利要求1所述的纯棉强捻纱的制造方法，其特征在于所述步骤I中强捻混纺纱的纱线捻度为150?250T/10cmo【专利摘要】本专利技术公开了。该方法通过混纺技术将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶混纺，纺制出高捻度的混纺纱线，之后利用30～80℃的热水处理混纺纱线5-40min，利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定，达到固定纱线捻度的目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯棉强捻纱的制造方法，其特征在于由以下步骤组成：（1）纺制强捻混纺纱：将重量百分比为80‑95%棉纤维与5‑20%水溶性维纶经过梳理、并条、粗纱和细纱工艺混纺，制得强捻混纺纱；（2）半溶处理：将步骤（1）的强捻混纺纱浸入30～80℃的水中半溶处理5‑40min，使水溶性维纶成为半溶的胶黏剂状态，粘接其周边的棉纤维；（3）烘干处理：按现有方法将步骤（2）得到的强捻混纺纱烘干，使棉纤维位置固定，得到纯棉强捻纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，张淑洁，张美玲，徐磊，司祥平，罗凯，闫佳欣，李翠玉，杨书会，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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