一种纯棉强捻纱的制造方法技术

技术编号:13184231 阅读:72 留言:0更新日期:2016-05-11 15:42
本发明专利技术公开了一种纯棉强捻纱的制造方法。该方法通过混纺技术将重量百分比为80-95%棉纤维与5-20%水溶性维纶混纺,纺制出高捻度的混纺纱线,之后利用30~80℃的热水处理混纺纱线5-40min,利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定,达到固定纱线捻度的目的,从而制得纯棉强捻纱。该方法具有工艺简单,效率高,产品质量稳定,便于产业化应用等特点。所得纯棉强捻纱具有纱线捻度高,捻度稳定,便于纱线生产,可适用于织造具有特殊效果的强捻纱织物等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱技术,具体为。
技术介绍
随着社会的发展,人们生活水平进一步提高,人们对于服装的美观、舒适度、环保、功能等方面都有了很大的需求。强捻纱高档棉织物的开发就是适应这种需求的技术。强捻纱的纺制及纱线的定捻都是较为困难。目前国内棉纺行业大部分企业通过车间存放、自然回潮的方法,来让纱线达到固捻或定捻的效果,称之为自然定捻法。采用这种方法的优点就是过程简单,纱线受到的影响小。但是这种方法的缺点也很明显,放置纱线占地面积大,使用周期时间长,不方便各品种的纱线配置。纱线在放置的过程中,由于环境和自身条件的影响,使得里外层的纱线固捻效果不同步,造成内外固捻效果相差甚大,质量较差。还有一种强捻纱的定捻方法是采用蒸纱工艺。蒸纱工艺是一种通过饱和蒸汽对棉纱进行处理来稳定纱线捻度的方法。但经过了饱和蒸汽处理后的棉纱线,之后会在纱线中出现很明显的纱线粗细节,影响到纱线条干质量。另外蒸纱机设备操作比较复杂,蒸纱时间和温度控制不好的话,会造成纱线表面存在水污,使纱线出现泛黄现象,影响纱线的外观、内在质量及其特殊性能。蒸纱后的纱线比较潮湿,还要在烘箱内烘干,加大了能源的耗费和成本。再有,蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉强捻纱的制造方法,其特征在于由以下步骤组成:(1)纺制强捻混纺纱:将重量百分比为80‑95%棉纤维与5‑20%水溶性维纶经过梳理、并条、粗纱和细纱工艺混纺,制得强捻混纺纱;(2)半溶处理:将步骤(1)的强捻混纺纱浸入30~80℃的水中半溶处理5‑40min,使水溶性维纶成为半溶的胶黏剂状态,粘接其周边的棉纤维;(3)烘干处理:按现有方法将步骤(2)得到的强捻混纺纱烘干,使棉纤维位置固定,得到纯棉强捻纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞张淑洁张美玲徐磊司祥平罗凯闫佳欣李翠玉杨书会
申请(专利权)人:天津工业大学
类型:发明
国别省市:天津;12

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