一种柔性薄膜的折叠方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性薄膜的折叠方法，包括：步骤1、根据设计的折痕对柔性基体布进行预折叠，形成清晰的折痕和若干个折痕区域；步骤2、将硬质薄板裁剪成与柔性基体布的若干个折痕区域的尺寸各自对应的若干个硬质薄板块；然后将各个硬质薄板块固定于各自的柔性基体布的同一面的折痕区域处，形成基底布；步骤3、将柔性薄膜夹持在两个基底布之间，且两个基底布的各自的柔性基体布分别接触柔性薄膜的两面，形成工装预制体；步骤4、搭建柔性薄膜的折叠工艺装备，再将步骤3得到的工装预制体装配到装备上，进行最终折叠；折叠完成后，保持折叠状态将工装预制体从装备上取下，再将工装预制体两侧的基底布抽出，得到折叠后的柔性薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空航天领域，具体是一种柔性薄膜的折叠方法。

技术介绍

1、薄膜结构具备轻质、易收纳等优点，但薄膜展开后占用空间较大，给运输环节及存放环节带来诸多不便，与有限空间存放不匹配，因此需要对薄膜进行折叠。但是柔软的薄膜材料在折叠过程中不易控制，展开过程易出现无序、应力集中甚至撕裂等问题。

2、目前柔性薄膜遮光罩多采用人工折叠的方式，人工折叠存在效率低、折痕处精确度不足且易脱散等缺点。相比人工折叠，采用工艺装备折叠可提高柔性薄膜遮光罩的折叠效率、具备更好的可控性能、可收纳性能，延长它的使用寿命等。折叠工艺装备中基体布上预折痕的精确性和稳定性使得柔性薄膜遮光罩可以在不同的折痕宽度和折叠角度下顺畅地折叠，改善了折痕处精确度不足的问题。折叠工艺装备的使用不仅有提高速度的效果，也有助于准确地控制柔性薄膜遮光罩的折痕以外位置的应变，为柔性薄膜遮光罩的折叠提供更好的控制效果。与传统人工折叠相比，折叠工艺装备的可重复使用性能优异。而柔性薄膜遮光罩具有柔软、易弯折的特性，在折叠过程易出现无序、应力集中甚至撕裂等问题，非常考验工作人员的操作水平。因此，为提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤1中，柔性基体布的材质采用PVC；柔性基体布采用PVC网格布；

3.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤1中，预折叠工艺是：在柔性基体布的质量的5～50倍的压力下维持折叠状态1～10天；

4.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤2中，硬质薄板的材质采用PET；

5.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤2中，硬质薄板块的边缘比其对应的折痕区域的边缘向内缩小5～30...

【技术特征摘要】

1.一种柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤1中，柔性基体布的材质采用pvc；柔性基体布采用pvc网格布；

3.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤1中，预折叠工艺是：在柔性基体布的质量的5～50倍的压力下维持折叠状态1～10天；

4.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤2中，硬质薄板的材质采用pet；

5.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤2中，硬质薄板块的边缘比其对应的折痕区域的边缘向内缩小5～30mm。

6.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤2中，硬质薄板的切割角度为±45°和±135°，此切割角度能让折叠角度达到90°；

7.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤3中，工装预制体的厚度为5～15mm；

8.根据权利要求1所述的柔性薄膜的折叠方法，其特征在于，步骤4中，装备包括底座(1)、直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛丽贺，韩梦真，王玉凤，邸高雷，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：