储配一体料仓制造技术

本发明专利技术公开一种储配一体料仓，主要为了节约占地面积、改善周边环境、降低生产运行成本而进行的设计。本发明专利技术储配一体料仓包括储料仓、所述储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述储料仓的上仓面内侧设置有用于检测储料仓上料位的料位仪，所述配料仓的下部称量段上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。本发明专利技术储配一体料仓，储料仓采用料位仪检测上料位，储料仓的体积大小可以根据生产需要进行确定，因此很多企业为了减少资金占用，在满足生产的前提下实现极限库存，进场原料直接进料仓储存，减少了外部料场的占地面积，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种储配一体料仓。
技术介绍
配料仓主要用于散装物料输送领域，现有配料仓主要由进料带式输送机、卸料车、料仓、称重传感器、防堵设备，给料设备、配料设备、出料带式输送机等组成，各种不同成分及水分的原料分别由卸料车卸入不同的料仓，通过称重传感器显示料仓内物料量，给料设备将仓内物料给到配料设备，配料设备将配好的物料给到出料带式输送机上并运到用户。现有的配料仓存在的主要问题是：1、现有技术采用称重传感器对整个料仓进行称重并用于确定料仓的物料量、料位，目的是防止料仓内物料外溢或排空后出现配料间断现象发生，影响生产，由于受称重传感器称量范围的限制，料仓储存的物料量受到限制，一般只有几个小时的生产用量，因此进场原料一般需要先在外部料场储存，外部料场占地面积大；2、由于进场原料需要在外部料场落地储存，因此增加了生产工艺流程和生产定员，对周边环境也有很大影响；3、由于进配料仓原料需要在外部料场转运，因此增加了生产运行成本，对于雨水较大地区，由于进场原料露天储存，增加了物料的含水率，后续生产容易产生堵料现象，在生产过程中为了去除物料的水分，因此增加了能耗；对于寒冷地区，由于进场原料露天储存，原料容易冻结，在生产过程中需要进行解冻，因此增加了能耗。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种占地面积小、改善周边环境、生产运行成本低的储配一体料仓。为达到上述目的，本专利技术储配一体料仓，包括若干储料仓，所述储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述储料仓的上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式输送机；其中，所述储料仓与所述配料仓上下连通，所述储料仓的上仓面内侧有用于检测储料仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述上部连接段与所述的储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。进一步地，所述进料系统包括进料带式输送机、所述进料带式输送机上设置有卸料车进一步地，所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置。进一步地，在所述配料仓的出料口上设置有插板闸门。进一步地，所述若干储料仓成行成列相邻排列，其中，同排排列的储料仓内设置相同的物料，所述同排排列的储料仓之间不设置挡墙。进一步地，所述储料仓的上端内侧设置有检查平台，所述检查平台用于人工查看所述储料仓内的料位及储料量。所述储料仓的上部设置有1个、2个或多个进料系统。进一步地，所述储料仓的下方连接设置有1个、2个或多个配料仓。进一步地，所述储料仓为长方体型。本专利技术储配一体料仓，储料仓采用料位仪检测上料位，储料仓的体积大小可以根据生产需要进行确定，因此很多企业为了减少资金占用，在满足生产的前提下实现极限库存，进场原料直接进料仓储存，减少了外部料场的占地面积，节约了土地资源，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本；且由于进配料仓原料不需要在外部料场转运，缩短了流程工艺的生产方式；所有物料均在仓内储存，因此具有防雨防冻作用，避免了物料遭受自然环境的影响。附图说明图1是实施例1储配一体料仓的主视图；图2是图1所示B-B方向的剖视图；图3图1所示C-C方向的剖视图；图4是图1所示D-D方向的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。附图中箭头表示进料方向。实施例1本实施例储配一体料仓包括料仓本体14，所述料仓本体14包括储料仓3，储料仓3的下方连接设置有一个配料仓4，所述储料仓3的上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓4出料口下方设置有给料设备9，所述给料设备9的下方设置有配料设备10，所述配料设备10的下方设置有出料带式输送机11；其中，所述储料仓3与所述配料仓4上下连通，所述储料仓3的上仓面内侧有用于检测储料仓上料位的料位仪13，所述配料仓4为漏斗型，包括上部连接段41、下部称量段5，所述上部连接段41与所述的储料仓3连接，所述下部称量段5通过支架51支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器6，所述进料系统包括进料带式输送机2、所述进料带式输送机上设置有卸料车1。作为一种可选实施例，所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置7，在所述配料仓4的出料口上设置有插板闸门8。本实施例储配一体料仓的进料带式输送机2布置在料仓本体14的储料仓3上方，卸料车1骑跨在进料带式输送机2上并将进料带式输送机2运来的物料12卸入料仓本体14内的储料仓3，料位仪13安装在储料仓3上方的仓面上并用于检测储料仓3的上料位，防止物料12溢出，进料带式输送机2可以根据进料工艺要求或储料仓3的体积大小选择单系统(如图2所示)或双系统进料(如图3所示)或多系统进料；储料仓3用于储存物料，根据生产需要的储料量来确定储料仓3的体积大小，并根据原料品种设置A1～An个储料仓本体14，每个或多个储料仓本体14储存1个品种，为了满足储料仓3的储存要求，如图4所示，料仓本体14可以设置为单排、双排、三排或多排，为了降低料仓本体14土建投资，所述储料仓3优选为长方体型，这样排与排之间的储料仓可以不设隔墙，使储料仓3合并后加大储料量，双排以上料仓本体14在储料仓3的两侧上端内侧设置有检查平台15，便于人工查看储料仓3内的料位及储料量，储料仓3下设置有一个或多个配料仓4。本实施例储配一体料仓由于进场原料不落地，直接进料仓本体14储存，因此，减少了外部料场的占地面积，节约了土地资源，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本；又由于进场原料直接进料仓本体14储存，因此简化和缩短了生产工艺流程，减少了生产定员，降低了人工成本；配料仓4设置在储料仓3的下部并采用钢结构，下部称量段5设置在上部连接段41的下部，并与上部连接段41脱离开，便于下部称量段5的称量，并将称量结果用于确定配料仓上部连接段41以下部分的物料量，上部连接段41以下部分也可以储存部分物料，但主要还是通过称重传感器6来确定配料仓4内的下料位，防止下部称量段5排空后出现断料现象；仓下防堵设备7用于防止配料仓4出现堵料现象而影响生产；插板闸门8安装在给料设备9的上口和防堵设备7的下部，在需要检修给料设备9时，将插板闸门8关闭，防止物料12流出，因此仓下设备检修方便；给料设备9安装在料仓本体14的地面上，并将料仓本体14内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储配一体料仓，其特征在于：包括若干储料仓，所述储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述储料仓的上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式输送机；其中，所述储料仓与所述配料仓上下连通，所述储料仓的上仓面内侧有用于检测储料仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述上部连接段与所述的储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。

【技术特征摘要】
1.一种储配一体料仓，其特征在于：包括若干储料仓，所述储料仓的下方至少连接设置
有一个配料仓，所述储料仓的上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置
有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式
输送机；
其中，所述储料仓与所述配料仓上下连通，所述储料仓的上仓面内侧有用于检测储料
仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述
上部连接段与所述的储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有
用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。
2.根据权利要求1所述的储配一体料仓，其特征在于：所述进料系统包括进料带式输送
机、所述进料带式输送机上设置有卸料车。
3.根据权利要求1所述的储配一体料仓，其特征在于：所述配料仓内在所述配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，苏晓亮，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34