封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置制造方法及图纸

一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是：所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。本实用新型专利技术对封罐机的传动系统起到保护作用，有效维护封罐机的安全，确保生产的正常进行。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封罐机，具体地说，涉及一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置。
技术介绍
现有的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮和输出链轮固定安装在传动轴上，输入齿轮与动力装置传动连接，输出齿轮则带动罐、盖传送机构。这种封罐机在运行过程中，当出现罐、盖传送机构被卡住的情况时，封罐机的动力装置继续运转，仍然将动力依次传送给输入齿轮、传动轴、输出链轮和罐、盖传送机构，这样将导致动力装置、输入齿轮、传动轴、输出链轮和罐、盖传送机构中的某些部分受到超负荷的力而受损，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有安全保护功能的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，采用的技术方案如下一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。在必要时离合器可使相关的传动系统分离(断开连接)，对传动系统起到保护作用，有效维护封罐机的安全，确保生产的正常进行。所述传动组件包括传动套和复位机构，其中传动套通过离合器与输出链轮连接，传动套通过导向键与传动轴联接，离合器的两部分通过斜面或球面接触配合；复位机构设于传动套的另一侧，对传动套施加向输出链轮方向的力。导向键的作用是使传动套与传动轴周向固定，而轴向可相对移动；离合器状态改变时传动套沿传动轴轴向移动。为了提高封罐机的自动化程度，在传动套附近的适当位置设有一探测传动套位置变化的探测器件，探测器件与封罐机的控制系统连接。当离合器分离时，传动套沿轴向向复位机构方向移动，探测器件探测到这一情况后将信号传送至控制系统，控制系统即发出停机指令。所述离合器的两部分分别固定在输出链轮和传动套上，或者分别与输出链轮和传动套一体。所述复位机构包括一压簧，压簧的一端连接传动套，另一端连接一安装在传动轴上的螺母，螺母与传动轴螺纹连接。使螺母与传动轴相对转动，即可调节螺母在传动轴上的位置，调节压簧对传动套压力的大小，从而调整离合器分离时所需驱动力的大小。所述探测器件可以是接近开关或光电眼等。工作时，动力装置经本驱动装置带动罐、盖传送机构，当有罐、盖卡住罐、盖传送机构时，输出链轮受到的阻力突然增大，此时动力装置仍继续运行，离合器过载，断开传动连接，罐、盖传送机构停止运行；同时输出链轮和传动套的接触面相对滑动，传动套沿传动轴向复位机构方向移动(移动距离为接触斜面或球面的高度)，探测器件将探测到的信息传递给封罐机的控制系统，在控制系统的控制下，动力装置也停止运行。本技术由于设有离合器以及探测器件，当发生卡阻的异常情况时，离合器及时分离，断开传动连接，同时控制系统根据探测器件提供的信号使封罐机停机，有效维护封罐机的安全；迅速排除故障后再开机，确保生产的正常进行。附图说明图1是本技术优选实施例1的结构示意图(局部剖视图)；图2是优选实施例1的传动片的结构示意图； 图3是图2的右视图；图4是优选实施例1的传动块的结构示意图；图5是图4的右视图；图6是优选实施例1的传动套的剖视图；图7是图6的俯视图；图8是本技术优选实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置包括传动轴1、输入齿轮2和输出链轮3，其中传动轴1通过轴承4安装在机架上；输入齿轮2固定安装于传动轴1上并与动力装置传动连接；传动轴1上设有一轴肩5，输出链轮3固定安装在铜套6上之后，空套在传动轴1上，且其一侧紧贴轴肩5，另一侧通过离合器10与一传动套7连接；传动套7通过导向键与传动轴1联接；离合器10由固定在输出链轮3上的传动片13和固定在传动套7上的传动块14构成，这两部分通过斜面接触配合；传动套7的另一侧设有复位机构，复位机构包括一压簧8，压簧8的一端连接传动套7，另一端连接一安装在传动轴1上的螺母9，螺母9与传动轴1螺纹连接，压簧8对传动套7施加向输出链轮3方向的推力。传动套7连接离合器10的一端外侧设有凸环11，在凸环11接近压簧8的一侧设有一接近开关12，用于探测传动套7的位置变化，接近开关12与封罐机的控制系统连接。如图2和图3所示，传动片13一端面上设有一凹槽15，凹槽15的横截面为等腰梯形，其中心线处于传动轴1中心线的一侧(通常该中心线应尽量靠近传动轴1的中心线)，传动片13上设有三个安装孔21；如图4和图5所示，传动块14的顶部是横截面也为等腰梯形的凸台16，凸台16与凹槽15相匹配，其两侧的斜面17都与凹槽15两侧的斜面18接触配合，传动块14上设有安装孔22；如图6和图7所示，传动套7端面上设有与传动块14的底部19相匹配的凹槽20，用于容纳传动块14的底部19，加强传动块14的固定。使螺母9与传动轴1相对转动，即可调节螺母9在传动轴1上的位置，从而调节压簧8对传动套7压力的大小，调整离合器10分离时所需驱动力的大小。工作时，动力装置经本驱动装置带动罐、盖传送机构，当有罐、盖卡住罐、盖传送机构时，输出链轮3受到的阻力突然增大，此时动力装置仍继续运行，迫使凸台16的斜面17与凹槽15的斜面18相对滑动，传动块14脱离传动片13的凹槽15，离合器10分离，传动套7沿传动轴1向螺母9方向移动(移动距离为接触斜面17、18的高度)，断开传动连接，罐、盖传送机构停止运行；同时接近开关12将探测到传动套7的位置变化，将探测到的信息传递给封罐机的控制系统，在控制系统的控制下，封罐机停机，动力装置停止运行。实施例2如图8所示，这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置的离合器10由设在输出链轮3端面上的圆形凹槽23和设在传动套7上的凸块24构成，凹槽23和凸块24相匹配，它们之间的接触面为球面，离合器10分离时传动套7沿传动轴1向螺母9方向移动；圆形凹槽23和凸块24各设有两个，且两圆形凹槽23离传动轴1中心线的距离不相等，两两凸块24也相应地离传动轴1中心线的距离不相等。这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置的其它结构与实施例1相同。以上提供了两个实施例，但本技术还可以有其它实施方式，其基本要求是设置有离合器(包括摩擦离合器)。为了实现自动化控制，离合器的分离或接合状态可以探测到。权利要求1.一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述传动组件包括传动套和复位机构，其中传动套通过离合器与输出链轮连接，传动套通过导向键与传动轴联接，离合器的两部分通过斜面或球面接触配合；复位机构设于传动套的另一侧，对传动套施加向输出链轮方向的力。3.根据权利要求2所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述传动套附近的适当位置设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是：所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金松，周昭文，
申请(专利权)人：汕头市大松机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]