一种车间自动排烟系统技术方案

本发明专利技术公开了一种车间自动排烟系统，包括流水线排烟管道、风机、吸烟罩、烟雾净化器、烟雾检测传感器、风机控制器，所述流水线排烟管道和风机控制器固定安装于流水线的每个工位上，吸烟罩安装于流水线排烟管道的前端，吸烟罩内部设置风机及烟雾检测传感器，所述烟雾净化器安装于流水线排烟管道的后端，用于将风机吸入的烟雾进行净化，所述吸烟罩的主体为喇叭口形状，在喇叭口外部的上方还设置有挡板，挡板上安装烟雾检测传感器，所述烟雾检测传感器与风机控制器连接。每个工位设置一个自动排烟装置，可根据各工位的具体情况单独工作，有效有针对性进行排烟，达到了优良的排烟效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化控制领域，具体涉及一种车间自动排烟系统。
技术介绍
随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，如汽车制造厂、造船厂等。由于焊接是 一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、福 射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀 释有害物，建立良好的焊接环境。由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。因此，如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直是个难题。国内外焊接车间烟尘治理方法主要有: 1、全面通风净化系统，全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下: (1)自然通风，自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。(2)侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风，对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。(3)设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风，通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室内焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。(4)屋顶风机送排风方式，在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。(5)吹吸式通风方式，吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散的通风方式，这种通风方式是在两跨中柱或单跨一侧柱(墙)上设置吹风口，送出室外引入的新鲜空气，在送风对面的侧墙上装设轴流风机向外排风。分为小范围吹吸式通风系统和大范围吹吸式通风系统两类。另外，焊接车间全室通风的排风量一般都很大，对于采暖地区通过设置空气净化装置把车间内焊烟经过净化器净化后在车间内循环使用，既可达到使车间烟尘浓度降低，同时又解决了车间内能量损失的目的。2、局部通风净化系统 全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3?1/4，而且排烟效果好，从根本上解决了焊工的吸烟问题。局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型:外部吸气罩(包括侧吸罩和下部吸气罩)、上部吸气罩、焊接室(一种大型吸气通风柜) 申请号为200820204955.9，申请日为2008年12月10日的技术涉及一种适用于焊线工位的排烟系统，包括一主烟管、一排烟管以及复数个安装于各焊线工位上的吸烟管嘴;该吸烟管嘴分别与主烟管连通，该排烟管与主烟管连通，且该排烟管的排烟口安装有高效排风扇，所以在该高效排风扇启动后，排烟管、主烟管以及吸烟管嘴内均存在吸气状态，故操作员在吸烟管嘴处进行焊线作业时，所产生的烟气会随着吸烟管嘴进行主烟管中，然后经由排烟管向外排出烟气，从而可保证车间环境不受污染，保障操作人员的身体健康。因此，该技术采用主烟管进行分支设计各吸烟管道，可有效地节省铺设管道和运行成本，且占用空间小，符合现今企业生产之需要。现有技术中的生产线自动排烟装置，大多比较简易，排烟效果差，不能够有效的达到净化车间的作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种车间自动排烟系统，解决了现有技术中生产线排烟设备不能够有效排烟的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案: 一种车间自动排烟系统，包括流水线排烟管道、风机、吸烟罩、烟雾净化器、烟雾检测传感器、风机控制器，所述流水线排烟管道和风机控制器固定安装于流水线的每个工位上，吸烟罩安装于流水线排烟管道的前端，吸烟罩内部设置风机及烟雾检测传感器，所述烟雾净化器安装于流水线排烟管道的后端，用于将风机吸入的烟雾进行净化，所述吸烟罩的主体为喇叭口形状，在喇叭口外部的上方还设置有挡板，挡板上安装烟雾检测传感器，所述烟雾检测传感器与风机控制器连接。还包括噪音处理器，用于消除风机工作发出的噪音。所述风机控制器包括处理器、手动控制按钮、报警模块、显示模块，所述处理器用于根据烟雾检测传感器检测到的烟雾信息控制风机或报警模块工作，所述手动控制按钮用于手动控制风机的工作，所述报警模块用于在烟雾信息超过预先设定的烟雾浓度值时发出报警信号，所述显示模块用于显示该系统的工作状态信息。所述处理器为单片机、FPGA、ARM、PLC中的一种。所述处理器为51系列单片机中的一种。所述处理器为51系列单片机中的AT89S52。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 1、每个工位设置一个自动排烟装置，可根据各工位的具体情况单独工作，有效有针对性进行排烟，达到了优良的排烟效果。2、吸烟罩分为两部分，可以有效覆盖烟雾发散的范围，使得工位焊锡产生的烟雾能够充分的被吸走，避免向周围空气中扩散。【具体实施方式】下面对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。—种车间自动排烟系统，包括流水线排烟管道、风机、吸烟罩、烟雾净化器、烟雾检测传感器、风机控制器，所述流水线排烟管道和风机控制器固定安装于流水线的每个工位上，吸烟罩安装于流水线排烟管道的前端，吸烟罩内部设置风机及烟雾检测传感器，所述烟雾净化器安装于流水线排烟管道的后端，用于将风机吸入的烟雾进行净化，所述吸烟罩的主体为喇叭口形状，在喇叭口外部的上方还设置有挡板，挡板上安装烟雾检测传感器，所述烟雾检测传感器与风机控制器连接。还包括噪音处理器，用于消除风机工作发出的噪音。所述风机控制器包括处理器、手动控制按钮、报警模块、显示模块，所述处理器用于根据烟雾检测传感器检测到的烟雾信息控制风机或报警模块工作，所述手动控制按钮用于手动控制风机的工作，所述报警模块用于在烟雾信息超过预先设定的烟雾浓度值时发出报警信号，所述显示模块用于显示该系统的工作状态信息。所述处理器为单片机、FPGA、ARM、PLC中的一种。所述处理器为51系列单片机中的一种。所述处理器为51系列单片机中的AT89S52。AT89S52是一种低功耗、高性能CM0S8位微控制器，具有8K在系统可编程Flash存储器。使用Atmel公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51产品指令和引脚完全兼容。片上Flash允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。在单芯片上，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得AT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车间自动排烟系统，包括流水线排烟管道、风机、吸烟罩、烟雾净化器、烟雾检测传感器、风机控制器，所述流水线排烟管道和风机控制器固定安装于流水线的每个工位上，吸烟罩安装于流水线排烟管道的前端，吸烟罩内部设置风机及烟雾检测传感器，所述烟雾净化器安装于流水线排烟管道的后端，用于将风机吸入的烟雾进行净化，其特征在于：所述吸烟罩的主体为喇叭口形状，在喇叭口外部的上方还设置有挡板，挡板上安装烟雾检测传感器，所述烟雾检测传感器与风机控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，刘黎明，彭开利，
申请(专利权)人：无锡拓能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32