气动液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动液压千斤顶，它包括机体，气动液压增压泵，伸缩式液压缸，配气阀，把手架和脚轮。气动液压增压泵包括气缸体，配油体，泵油体，在气缸体内设置的气缸活塞、柱塞杆、活塞弹簧、排气缸套、排气阀，在配油体内设置的卸荷栓、卸荷活塞及卸荷弹簧，以及单向阀。伸缩式液压缸包括油顶座，油顶体，在油顶体内装设的一级以上活塞和一级以上顶，以及在一级以上顶上安装的端顶。本实用新型专利技术顶身低，适用性强，能举升吨位较大的物件，操作方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及举升设备，特别涉及一种籍气动液压的千斤顶。目前市场上的液压举升设备一般是普通型的，主要有立式手动千斤顶和卧式手动千斤顶两种。立式手动千斤顶结构虽简单，但由于手动，其劳动强度高，工作效率极低，操作也不方便；又由于多数立式手动千斤顶均为单级顶，顶身太高，使用范围受到限制，且品种规格繁多。卧式手动千斤顶采用液压杠杆原理，其结构较为复杂，且体积庞大，举升吨位受到限制，很难适应15吨以上举升物件的要求。本技术的目的是提供一种改进的气动液压千斤顶，它采用气动、液压原理组合设计而成，主要由气动液压增压泵和伸缩式液压缸组成，其顶身低，适用性强，能举升吨位较大的物件。本技术的技术解决方案如下一种气动液压千斤顶，它包括机体，在机体内设置的气动液压泵，液压缸和配气阀，它还包括在机体上安置的把手架；所述机体上装有二个以上脚轮；所述气动液压泵是对液体介质增压的气动液压增压泵，它包括气缸体连同密封件，配油体，泵油体，在气缸体内设置的气缸活塞、柱塞杆、活塞弹簧、排气缸套、排气阀，在柱塞杆一端装设的压套和隔圈，在配油体内设置的卸荷栓、卸荷活塞及卸荷弹簧，以及单向阀；所述液压缸是举升物体的伸缩式液压缸，它包括油顶座，油顶体，在油顶体内装设的一级以上活塞和一级以上顶，以及在一级以上顶上安装的端顶；所述把手架包括把手架体，安装在把手架体上的锁定架，在锁定架内设置的拉杆连同拉杆弹簧，以及把手套；所述配气阀包括安装在把手架体一端的配气阀体、配气阀杆、配气阀座、复位弹簧、手柄和密封件。本技术是一种新型的液压举升设备，具有设计精巧、操作方便、劳动强度低、举升吨位大、适用性强、工作效率高等优点。本技术采用气动液压增压泵的原理和伸缩式液压缸的原理组合设计而成。气动液压增压泵采用以弹簧复位的活塞式单作用气缸，其工作平稳，工作效率高；又由于采用气动代替手动，大大地降低了劳动强度，提高了工作效率。伸缩式液压缸可设计成单级、二级或三级，举升吨位可设计成100吨、50吨、25吨、10吨等，实现了以一台设备即可满足不同吨位、不同举升高度的工作要求，大大地拓宽了使用范围。以下结合附图对本技术作详细说明。附图说明图1是一种气动液压千斤顶的剖视图。图2是上述气动液压千斤顶的俯视图。图3是按图1所示的A-A视图。参看图1至图3，一种气动液压千斤顶包括机体1，在机体1内设置的气动液压泵，液压缸和配气阀4，还包括在机体1上安置的把手架5。机体1上安装有二个以上脚轮6，图示中仅安装二个脚轮6。气动液压泵是对液体介质增压的气动液压增压泵2，它包括气缸体7连同密封件，配油体8，泵油体9，在气缸体7内设置的气缸活塞11、柱塞杆10、活塞弹簧12、排气缸套15、排气阀16，在柱塞杆10一端装设的压套13和隔圈14，在配油体8内设置的卸荷栓17、卸荷活塞18及卸荷弹簧19，以及单向阀。液压缸是举升物体的伸缩式液压缸3，它包括油顶座20，油顶体21，在油顶体21内装设的一级以上活塞22和一级以上顶23，以及在一级以上顶23上安装的端顶24。如图1中所示，在油顶体21内装设有一级活塞221和二级活塞222，一级顶231和二级顶232，以及在二级顶232上安装的端顶24。在伸缩式液压缸3中的端顶24上还附加装有可满足不同要求的加长顶25。伸缩式液压缸3中的油顶体21内不仅可装设二级活塞222和二级顶232，还可以装设三级活塞和三级顶(未图示)。把手架5包括把手架体51，安装在把手架体51上的锁定架52，在锁定架52内设置的拉杆53连同拉杆弹簧54，以及把手套55。锁定架52可锁定把手架体51所置的方位。把手架5能在直立方位、45°斜方位及水平方位三个方位实现锁定，以满足不同的操作要求。配气阀4包括安装在把手架体51一端的配气阀体41、配气阀杆42、配气阀座43、复位弹簧44、手柄45和密封件。配气阀4可对气路进行切换，以控制伸缩式液压缸(顶)的举升和降落。如图1所示，气缸体7的左端装有对机器过载保护的安全阀26。当压缩气体压力超过额定数值时，安全阀26会自动打开，保护机体不致过载工作。如图3所示，配油体8中的进油接头27的内端头上装有进油过滤网28，以滤去杂质。本技术的工作过程如下举升时，压缩气体由进气接头197进入配气阀4，顺时针扳动手柄45，通过配气阀杆42和圆柱销186转动配气阀4，使压缩气体从配气阀4的第一排气口排出，通过胶管通至塑料管193，经进气接头192进入气动液压增压泵2的气缸左腔，推动气缸活塞11带动柱塞杆10向右直线运动，由于柱塞腔内充满液体介质，在柱塞杆10向右运动时，压缩液体，使液体增压，增压液体通过柱塞杆腔从排油阀弹簧129处的单向阀排出(如图3所示)，再通过图中所示的竖向小孔进入伸缩式液压缸3的底部，推动活塞，实现液压缸的举升。当气缸活塞11向右运动越过气缸体7上面的小孔时，左腔的压缩气体通过小孔，经排气罩120上的小孔进入气缸体7左端的排气阀16腔，推动排气阀16向右运动，从而使橡胶碗118与气缸内腔底部之间的密封面打开，气缸左腔的压缩气体会经过排气阀16的间隙排出，气缸左腔的压力降低，气缸活塞11在活塞弹簧12的作用下迅速复位。当气缸活塞11复位时，又使橡胶碗118左端面与气缸内腔底平面密封，压缩气体又会使气缸活塞11向右运动，如此往复运行，实现泵油与举升。液压油的吸入工况为当气缸活塞11在活塞弹簧12的作用下复位时，柱塞杆腔内形成负压，液压油从油箱经出油接头、油管176、进油接头27、过滤网28、单向阀128、179进入柱塞杆腔，又使柱塞杆腔内充满油液。降落时，当系统需要降落时，逆时针转动手柄45，带动配气阀4运行，使压缩气体从第二排气口排出，通过胶管经塑料管189通至三通接头174，使气路分成两路，其中一路进入卸荷腔，推动卸荷活塞18、卸荷栓17顶开卸荷阀弹簧130处的单向阀，使伸缩式液压缸3内的液压油经此阀门流回卸荷腔，再经进油回路流回油箱；另一路经管接头1101，油顶体21上的小孔作用在一级活塞221的上环面，推动一级活塞221向下缩回，当一级活塞221缩回后，二级活塞222同样受压缩气体的作用开始缩回，使得降落相当平稳。本技术增加了两个加长顶25，满足了不同条件的要求。在气缸的排气部分采取了消音措施。本技术还将把手架5部分采取铰链转动及锁定方式，使用相当方便。权利要求1．一种气动液压千斤顶，它包括机体，在机体内设置的气动液压泵，液压缸和配气阀，其特征在于，它还包括在机体上安置的把手架；所述机体上装有二个以上脚轮；所述气动液压泵是对液体介质增压的气动液压增压泵，它包括气缸体连同密封件，配油体，泵油体，在气缸体内设置的气缸活塞、柱塞杆、活塞弹簧、排气缸套、排气阀，在柱塞杆一端装设的压套和隔圈，在配油体内设置的卸荷栓、卸荷活塞及卸荷弹簧，以及单向阀；所述液压缸是举升物体的伸缩式液压缸，它包括油顶座，油顶体，在油顶体内装设的一级以上活塞和一级以上顶，以及在一级以上顶上安装的端顶；所述把手架包括把手架体，安装在把手架体上的锁定架，在锁定架内设置的拉杆连同拉杆弹簧，以及把手套；所述配气阀包括安装在把手架体一端的配气阀体、配气阀杆、配气阀座、复位弹簧、手柄和密封件。2．根据权利要求1所述的气动液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动液压千斤顶，它包括机体，在机体内设置的气动液压泵，液压缸和配气阀，其特征在于，它还包括在机体上安置的把手架；所述机体上装有二个以上脚轮；所述气动液压泵是对液体介质增压的气动液压增压泵，它包括气缸体连同密封件，配油体，泵油体，在气缸体内设置的气缸活塞、柱塞杆、活塞弹簧、排气缸套、排气阀，在柱塞杆一端装设的压套和隔圈，在配油体内设置的卸荷栓、卸荷活塞及卸荷弹簧，以及单向阀；所述液压缸是举升物体的伸缩式液压缸，它包括油顶座，油顶体，在油顶体内装设的一级以上活塞和一级以上顶，以及在一级以上顶上安装的端顶；所述把手架包括把手架体，安装在把手架体上的锁定架，在锁定架内设置的拉杆连同拉杆弹簧，以及把手套；所述配气阀包括安装在把手架体一端的配气阀体、配气阀杆、配气阀座、复位弹簧、手柄和密封件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应海，毛显运，
申请(专利权)人：上海腾马风动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]