【技术实现步骤摘要】
用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法
本专利技术涉及施工现场气瓶如氧气瓶、乙炔瓶的安装
,具体涉及一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法。
技术介绍
在生产过程中,气瓶如溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)或氧气瓶均广泛地应用于焊接和切割施工中,且经常同时使用。氧气为助燃气体,乙炔为易燃气体,氧气与乙炔分别盛装在移动式压力容器中。根据国家行业相关规范规程要求:严禁乙炔瓶、氧气瓶或其他易燃物品同车运输,使用时,乙炔瓶和氧气瓶应分开并垂直固定放置,间距不得少于5m,在用汽车或手推车运输时,应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰,夏季要有遮阳措施,防止暴晒。但在实际使用过程中,上述规范标准执行中不同程度地存在着一些问题,例如为图方便,乙炔瓶与氧气瓶共用手推车运输,放置在同一地点,无安全距离;工作地点频繁移动时,甚至采用水平滚动转移;夏天露天作业无遮盖,等等。这些问题曾导致爆炸伤亡事故的发生。特别是溶解乙炔,由于气瓶里有丙酮,如果倾斜角度在30度以下的话,在使用过程中阀门打开的时候,极有可能导致丙酮流出,流出的丙酮与外界空气混合后形成爆炸性混合物,爆炸极限2.55%~12.8%(体积)。为解决上述技术问题,目前急需一种适用于现场施工的不仅操作简便且能有效降低乙炔瓶和氧气瓶运输过程中的操作风险性的新型推车。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法,解决现有施工过程中乙炔瓶与氧气瓶极易混放运输、裸露暴晒产生安全事故的问题,以及现有气瓶运输推车尺寸固定、适用性差、不可拆、不能充分回收利用、成本高的问 ...
【技术保护点】
一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车,包括车架,其特征在于:所述车架包括用钢管弯折做成的水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4),两者互相垂直且底梁互相贴紧固定形成直角三角形车架;所述竖向U形支撑 (4)的两个竖向钢管的底端伸长后分别装有一组后轮(6);所述水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4)的两侧端头之间对应连接一对平行的斜撑主梁(3),两斜撑主梁(3)之间的距离与气瓶(12)的直径相适应,斜撑主梁(3)与竖向U形支撑(4)之间的倾斜角度为45°;两根斜撑主梁(3)的底部对应位置固定有若干向下弯折的圆弧形支撑条(10);两根斜撑主梁(3)的上头伸长并折平成为扶手(1),下端垂直设有钢托板(8),在两根斜撑主梁(3)上靠近下端部的位置分别装有一组前轮(7);所述两根斜撑主梁(3)中,一根斜撑主梁(3)上用插销合页(18)连接有用于覆盖并固定气瓶(12)的弧面遮盖板(9),所述弧面遮盖板(9)的另一侧活动连接于另一斜撑主梁(3)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法,自制可拆卸推车包括车架,其特征在于:所述车架包括用钢管弯折做成的水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4),两者互相垂直且底梁互相贴紧固定形成直角三角形车架;所述竖向U形支撑(4)的两个竖向钢管的底端伸长后分别装有一组后轮(6);所述水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4)的两侧端头之间对应连接一对平行的斜撑主梁(3),两斜撑主梁(3)之间的距离与气瓶(12)的直径相适应,斜撑主梁(3)与竖向U形支撑(4)之间的倾斜角度为45°;两根斜撑主梁(3)的底部对应位置固定有若干向下弯折的圆弧形支撑条(10);两根斜撑主梁(3)的上头伸长并折平成为扶手(1),下端垂直设有钢托板(8),在两根斜撑主梁(3)上靠近下端部的位置分别装有一组前轮(7);所述两根斜撑主梁(3)中,一根斜撑主梁(3)上用插销合页(18)连接有用于覆盖并固定气瓶(12)的弧面遮盖板(9),所述弧面遮盖板(9)的另一侧活动连接于另一斜撑主梁(3)上;自制可拆卸推车的制作方法包括如下步骤:步骤一:尺寸设计:依据推车尺寸确定各构件尺寸;步骤二、材料准备:包括圆钢管、钢板、前后轮及各种连接件的准备;步骤三:用圆钢管制作两根斜撑主梁(3):采用圆钢管制作两根斜撑主梁(3),每根斜撑主梁(3)一端弯折形成扶手(1),在两根斜撑主梁(3)与水平U形底盘(5)或竖向U形支撑(4)的连接点上各焊接一个U形连接件(13),然后在一根主梁的中部焊接插销合页(18),在另一根主梁中上端焊接一只挂耳(16);步骤四、制作刚托板(8)和钢管底座(19):选择直径比斜撑主梁(3)圆钢管大的钢管制作成两个钢管底座(19),钢管底座(19)上间隔开一列高度不等的顶紧螺栓预留孔(20),在钢管底座(19)的后侧壁上各焊接一块前轮安装耳板(17),然后将钢管底座(19)的底端垂直焊接在钢托板(8)上,两钢管底座(19)的间距与气瓶(12)的直径相适应,注意其焊接位置不影响气瓶(12)在钢托板(8)上的搁置;步骤五、制作水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4):根据设计尺寸,用边角料圆钢管进行弯折形成U形的水平U形底盘(5)和竖向U形支撑(4),竖向U形支撑(4)的两根竖向钢管伸长并带底端焊接后轮安装板,在水平U形底盘(5)的底梁上焊接有一个门形搭扣(14);步骤六:其他构件加工:采用厚钢板加工成适应气瓶直径的弧面遮盖板(9)和圆弧形支撑条(10),并对弧面遮盖板(9)外表面进行除锈后涂刷隔热防晒涂料;步骤七:将两斜撑主梁(3)的底端分别插入钢管底座(19)两钢管内,每根斜撑主梁(3)通过至少两个紧固螺栓与钢管底座(19)进行固结,然后在前轮安装耳板(17)上安装两前轮(7);步骤八:在竖向U形支撑(4)的两根竖向支撑钢管底端安装带有制动装置的旋转后轮(6),顶端与两根斜撑主梁(3)靠上U形连接件(13)的两个侧边螺栓连接,固定使竖向支撑钢管与斜撑主梁(3)的夹角为45度;...
【专利技术属性】
技术研发人员:周联英,魏新江,张世民,蒋吉清,廖娟,张茹,王常晶,
申请(专利权)人:浙江大学城市学院,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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