一种青瓷及其制备方法技术

一种青瓷及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，长石30～40份、石英砂20～30份、滑石10～16份、高岭土10～12份、莱阳土5～10份、宝石5～10份。包括以下步骤，制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；喷釉，向半成品坯体进行喷青釉；烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；检验。本发明专利技术强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。

【技术实现步骤摘要】

： 本专利技术涉及陶瓷
，具体是。
技术介绍
： 陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为 原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。青瓷是施青色高温 釉的瓷器。现有的青瓷的生产工艺都是外部施加了青色釉料，而瓷器的本身的内部并不一 定是青色，现有技术中青色釉料主要是靠增加颜料的含量，然后颜料对称瓷器的强度、硬度 等具有一定的不利影响，颜色不纯正，而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性很大，容易崩 裂。
技术实现思路
： 本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正 的青瓷及其制备方法。 解决的技术问题所采用以下的技术方案： -种青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料组分制成， 长石 30~40份 石英砂 20~30份 滑石 10~16份 高岭土 10~12份 莱阳土 .5~_10份 焦宝石 5~10份。 一种青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料组分制成，长石35份、石英砂25份、滑 石13份、高岭土 11份、莱阳土 7份、焦宝石7份。 -种青瓷的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体； 4)喷釉，向半成品坯体进行喷青釉； 5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210°C~1290°C; 6)检验。所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然 后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。 所述的两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度 加热到300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第 二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600°C，保温半小时，然后在1小时内将 温度快速增加到第二次烧结的温度。所述的青釉按重量份有以下组分制成，石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧 化锰29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧 化三铁2.4份、四氧化三钴6.9份。 本专利技术中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯青色，不容 易崩裂。本专利技术中的瓷器中起到青釉中颜色纯正，强度高 本专利技术分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易 崩裂的特点。本专利技术中的烧结温度、时间控制的更为合理。 本专利技术的有益效果是:本专利技术强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。【具体实施方式】： 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例一 -种青瓷，按重量份由以下原料组分制成， 长TT 3 0份 石英砂 20份 滑石 10份 高岭土 10份 莱阳土 5份 焦宝石 5份。 -种青瓷的制备方法，包括以下步骤， 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体； 4)喷釉，向半成品坯体进行喷青釉； 5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210°C~1290°C; 6)检验。烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快 速增加到第二次烧结的温度。青釉按重量份有以下组分制成，石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰 29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三 铁2.4份、四氧化三钴6.9份。 实施例二 一种青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料组分制成，长石35份、石英砂25份、滑 石13份、高岭土 11份、莱阳土 7份、焦宝石7份。 -种青瓷的制备方法，包括以下步骤， 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体； 4)喷釉，向半成品坯体进行喷青釉； 5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210°C~1290°C; 6)检验。 烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。 两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快 速增加到第二次烧结的温度。青釉按重量份有以下组分制成，石英24份、氧化铜0.98份、碳酸钡0.1份、氧化锰 29.65份、过锰酸钡0.2份、氧化镁0.1份、石灰石0.3份、氧化铝30份、硅化铝0.2份、四氧化三 铁2.4份、四氧化三钴6.9份。 实施例三 -种青瓷，按重量份由以下原料组分制成， 长石 40份 石英砂 30份 滑石 16份 高岭土 1.2.份 莱阳土 10份 焦宝石 10份。 -种青瓷的制备方法，包括以下步骤， 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体； 4)喷釉，向半成品坯体进行喷青釉； 5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210°C~1290°C; 6)检验。烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600°C，保温半小时，然后在1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青瓷，其特征在于：按重量份由以下原料组分制成，

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友才，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34