一种黑果枸杞固液隔离提取多糖的方法技术

本发明专利技术涉及深加工领域，尤其涉及一种黑果枸杞固液隔离提取多糖的方法。包含如下步骤，选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎；水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%～60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到5～10℃，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物；对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50℃，浓缩时间8～12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70-90℃，干燥时间12～18小时；获得多糖提取物。有益效果：生产速度快，得率高，充分利用了黑果枸杞，保健作用好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及深加工领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术的缺陷在于:黑过枸杞的深加工价值没有被充分利用起来，造成浪费。
技术实现思路
专利技术的目的：为了提供一种效果更好的黑果枸杞的深加工多糖提取物的方法，具 体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。 为了达到如上目的，本专利技术采取如下技术方案： ，其特征在于，包含如下步骤， 选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎； 水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%~60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到 5~10°C，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物； 对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50°C， 浓缩时间8~12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70_90°C，干燥 时间12~18小时;获得多糖提取物。 本专利技术进一步技术方案在于，所述选果之前还包含对黑果枸杞进行预备处理的过 程，对原料进行分拣，剔除霉烂变质的原料，同时，剔除树枝、树叶，提高原料的清洁程度;采 用高压水流快速冲洗原料，冲洗原料表面的灰尘及杂物，提高原料表面的清洁程度。 本专利技术进一步技术方案在于，还包含对多糖提取物进行配液和灌装的步骤。 采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果:生产速度快，得率 高，充分利用了黑果枸杞，保健作用好。【附图说明】 为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明： 图1为本专利技术第一部分工艺流程图； 图2为本专利技术第二部分工艺流程图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制： ，其特征在于，包含如下步骤， 选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎； 水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%~60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到 5~10°C，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物； 对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50°C， 浓缩时间8~12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70-90°C，干燥 时间12~18小时;获得多糖提取物。 更具体的实现过程如下： 1、原料验收、灭菌:按照配方对原料进行检验，紫外线灭菌Ih。 2、原料粗粉碎:利用高效万能粉碎机对原料进行粉碎，粉碎目数为10-80目。 3、原料浸提(水提醇沉）:利用先水提后醇沉的方法将黑果枸杞提取为花青素和多 糖两部分。 4、花青素提取物:利用水提醇沉方法，使含醇量50%~60%，冷却温度5~10°C，冷却 时间10小时多糖沉淀，将上清液过滤得到花青素提取液。 对花青素提取液利用冻干法进行干燥，得到干燥粉。冻干温度-10°c~-15° C，冻干 时间为48小时，真空6~7帕下是提取液中的水不经液液态直接升华为气态。 采用如hi艺制备的多糖提取物，具有如下突出优热：作为优选，所述选果之前还包含对黑果枸杞进行预备处理的过程，对原料进行分拣，剔 除霉烂变质的原料，同时，剔除树枝、树叶，提高原料的清洁程度;采用高压水流快速冲洗原 料，冲洗原料表面的灰尘及杂物，提高原料表面的清洁程度。 作为优选，还包含对多糖提取物进行配液和灌装的步骤。 更具体的实现过程如下： 乳盖： 乳盖机分为:①理盖一②充氣一③装粉一④裁膜一⑤烫压一⑥出盖 ①利用震荡器及轨道设计进行理盖工序，频率65HZ。 ②用真空栗将瓶盖内空气抽离的同时，将氮气充满盖内，利用氮气是惰性气体，从 而达到相对稳定的环境，保护盖内物料的不与氧气接触发生氧化反应，充氮时间为1.2秒。 ③采用螺杆式饲粉器精确控制装量，0.3g/瓶 ④将铝膜裁切并利用空压平铺地吹入瓶盖内，吹气时间为〇. 1秒，吹气量为〇. 5MPa。 ⑤烫压冲头将瓶盖内的铝膜烫压至平整、不漏气。烫压时间0.8秒，烫压温度132 0C。⑥完成上述工序的瓶盖在出盖弹片的作用下，顺出盖轨道滑出。多糖提取物:利用水提醇沉方法，使含醇量50%~60%，冷却温度5~10°C，冷却时间 10小时多糖等有效成分沉淀，得到的沉淀物为多糖提取物。 提取物浓缩:用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩。浓缩灌温度50°C，浓缩时间8~12 小时。 提取物干燥:将浓缩液盛与托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70_90°C，干燥时间 12~18小时。配液:将多糖提取物按生产工艺需要的实际配比需要每瓶大于等于500mg，进行配 液。灌装： 灌装机分为:①理瓶一②注液一③理盖一④挂盖一⑤旋盖一⑥出瓶 ①将空瓶整齐排放与传送带上，利用转盘将空瓶逐个送入联动线。②利用蠕动栗将配制好的溶液注入瓶内，注入量为28ml。 ③利用震荡器及轨道设计进行理盖工序，频率65HZ。 ④在转盘带动下，注入溶液的瓶子依次在理盖轨道末端完成挂盖动作。 ⑤挂盖后的瓶子随转盘转动到旋盖转头下，进行旋盖，旋盖转速3r/秒。⑥旋盖结束后随转盘转动到传送带，在传送带的作用下完成出瓶。 灯检:利用灯检机，查看瓶内是否有杂质等。 包装:将灯检合格的产品进行包装。 成品检验:按企业标准的要求对待入库的成品进彳丁抽检。入库:检验合格后办理入库，待销售。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术 人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发 明的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化 和改进都落入要求保护的范围内。【主权项】1. ，其特征在于，包含如下步骤， 选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎； 水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%~60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到 5~10°C，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物； 对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50°C， 浓缩时间8~12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70-90°C，干燥 时间12~18小时;获得多糖提取物。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述选果 之前还包含对黑果枸杞进行预备处理的过程，对原料进行分拣，剔除霉烂变质的原料，同 时，剔除树枝、树叶，提高原料的清洁程度;采用高压水流快速冲洗原料，冲洗原料表面的灰 尘及杂物，提高原料表面的清洁程度。3. 如权利要求1所述的，其特征在于，还包含对 多糖提取物进行配液和灌装的步骤。【专利摘要】本专利技术涉及深加工领域，尤其涉及。包含如下步骤，选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎；水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%～60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到5～10℃，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物；对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50℃，浓缩时间8～12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70-90℃，干燥时间12～18小时；获得多糖提取物。有益效果：生产速度快，得率高，充分利用了黑果枸杞，保健作用好。【IPC分类】C08B37/00【公开号】CN105542029【申请号】CN201610100244【专利技术人】赵君 【申请人】青海康元药用资源科技利用有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年2月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑果枸杞固液隔离提取多糖的方法，其特征在于，包含如下步骤，选果，对黑果枸杞进行清选，随后对其进行粉碎；水提醇沉，利用水提醇沉方法，使得水中含醇量50%～60%，将粉碎后的黑果枸杞冷却到5～10℃，冷却时间10小时，形成下方的多糖提取物；对下方的多糖提取物进行浓缩，用减压蒸馏法，将多糖提取物浓缩，浓缩灌温度50℃，浓缩时间8～12小时；随后将浓缩液盛于托盘，并置于烘箱内干燥，干燥温度70‑90℃，干燥时间12～18小时；获得多糖提取物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，
申请(专利权)人：青海康元药用资源科技利用有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63