预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶制造技术

预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，由加颈肋（４）、传力角钢（５）、安装螺母（７）、安装螺栓（８）、传力顶板（９）、顶板（１０）、基板（１１）、顶力装置组成，其特征是顶板（１０）与基板（１１）垂直焊接，加颈肋（４）与顶板（１０）及基板（１１）分别垂直焊接，顶板（１０）上开有施力螺栓孔（２０），基板（１１）上开有安装螺栓孔（１９），传力顶板（９）上开有与基板（１１）相对应的螺栓孔，传力顶板（９）与基板（１１）由安装螺母（７）、安装螺栓（８）相连接，顶力装置位于顶板（１０）与传力角钢（５）之间。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种加固混凝土受压构件的设备，具体地讲涉及一种预应力加固混凝土受压构件的设备。如附图说明图1所示，现有的预应力加固混凝土受压构件的设备，主要由加固撑杆角钢13、缀板14、传力角钢15、传力顶板21、安装用拉紧螺栓22、拉紧螺栓垫板23、拉紧螺母24组成。预应力加固法应用存在的问题1、撑杆的应变不是超前，就是仍然滞后，而撑杆应变滞后过多，还是会造成混凝土部分提早破坏而消弱加固效果，可控制性差。2、预应力撑杆加固施工过程复杂，预应力施加完全靠计算控制等等，使得现场预应力施加时难以控制，无有效措施准确控制预应力。为了实现上述目的，本技术的技术方案是预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，由加劲肋4、传力角钢5、安装螺母7、安装螺栓8、传力顶板9、顶板10、基板11、顶力装置组成，其特征是顶板10与基板11垂直焊接，加劲肋4与顶板10及基板11分别垂直焊接，顶板10上开有施力螺栓孔20，基板11上开有安装螺栓孔19，传力顶板9上开有与基板11相对应的螺栓孔，传力顶板9与基板11由安装螺母7、安装螺栓8相连接，顶力装置位于顶板10与传力角钢5之间。所述的顶力装置为施力螺栓3、反力螺母6，施力螺栓3穿过施力螺栓孔20与反力螺母6相连接。所述的顶力装置为可读数的油压千斤顶。所述的施力螺栓孔20为2个。所述的安装螺栓孔19为4个。所述的加劲肋4位于顶板10、基板11的中央。所述的反力螺母6与顶板10相焊接。本技术具有以下优点1、螺栓式千斤顶施加预应力的有效性和可控制性。2、预应力加固施工简便易行。3、预应力法加固混凝土受压构件可以实现卸载与加固同步进行，消除一般加固结构中所特有的应变滞后现象，降低原结构应力水平，最终提高结构总承载力。实施例2与实施例1不同之处仅在于反力螺母6与顶板10相焊接。实施例3与实施例1不同之处仅在于顶力装置为可读数的油压千斤顶，可读数的油压千斤位于顶板10与传力角钢5之间。使用1)、螺栓千斤顶安装(1)凿去加固混凝土柱粉刷层和柱上下两端梁安装传力角钢处粉刷层，打磨柱四周；(2)用水泥砂浆找平梁端安装传力角钢处，固定传力角钢和螺栓千斤顶传力角钢；将外包撑杆角钢用专用卡子固定于设计位置，而后焊接缀板和传力顶板，传力钢板应在撑杆角钢安装好后焊接于角钢相应位置上，注意焊接螺栓千斤顶传力角钢时应先将螺栓千斤顶的安装螺栓穿入；(3)按照图3—预应力加固混凝土受压构件用螺栓千斤顶详图所示的螺栓安装方法，安装螺栓千斤顶；(4)螺栓千斤顶顶板上的反力螺母可以处于自由状态，也可以采用焊接与顶板连接；(5)当采用施加完毕后可不拆卸螺栓千斤顶时，螺栓千斤顶也可以直接焊接在螺栓千斤顶传力顶板上，而不进行螺栓安装。2)、预应力施加(1)将扭力扳手与套桶连接，套于施力螺栓头部，开口扳手套于反力螺母(反力螺母与千斤顶焊接时，可不用开口扳手固定)；(2)应分步施加。如分两步施加时，首先按扭力扳手使用手册中预订扭力大小的方法将扭力预订在二分之一的扭力计算值，而后顺序扭紧各个施力螺栓，然后再将扭力预订在扭力计算值，再顺序扭紧各个施力螺栓。最后应顺序扭紧施力螺栓两至三遍。具体如图3。(3)当不使用施力螺栓施加预应力时(即将施力螺栓卸掉)，可在千斤顶顶板与传力角钢之间放置其它千斤顶，如可读数的油压千斤顶进行预应力施加。3)、最终固定及千斤顶拆卸当预应力施加完毕后，应及时将螺栓千斤顶传力顶板与螺栓千斤顶传力角钢焊接，焊缝长度、高度由计算确定。焊接完毕后，旋松施力螺栓而后扭转安装螺母将螺栓千斤顶拆下，再将安装螺栓曝露在外的割去。注意事项1)螺栓千斤顶在进行螺栓千斤顶的设计和制作时应注意以下几点(1)螺栓千斤顶的基板、顶板和加劲肋板宜采用Q235号钢板，钢板厚度、加劲肋板数量以及布局可根据实际计算值确定。螺栓千斤顶计算可根据预应力大小按钢牛腿计算，钢板连接为焊接；(2)施力螺栓和安装螺栓宜采用高强度螺栓，其长度、直径、数量等均应根据预应力大小计算确定。其中施力螺栓和安装螺栓的长度根据实际情况而定，避免二者安装不便；(3)与安装螺栓相接触的混凝土柱部分应凿去其表面层，以便于安装螺栓安装； (4)螺栓千斤顶个数在轴心加固时为偶数，偏心加固时视情况而定；(5)当实际情况允许预应力施加完毕后可不拆卸螺栓千斤顶时，螺栓千斤顶也可以直接焊接在螺栓千斤顶传力顶板上，而不进行螺栓安装。2)加固撑杆角钢上构造措施撑杆角钢上的构造措施如图2所示。各传力顶板、传力角钢应根据实际加固构件尺寸而定。其中螺栓千斤顶传力顶板的尺寸应大于螺栓千斤顶基板，并应在对应位置预留安装螺栓安装孔。在凿掉安装传力角钢处的混凝土表层，用水泥砂浆找平后安装传力角钢和螺栓千斤顶传力角钢。传力钢板应在撑杆钢安装好后焊接于角钢相应位置上。3)加力工具加力工具有扭力扳手、套桶和普通开口扳手，(为开口扳手、套桶和扭力扳手)。当不使用施力螺栓进行施加预应力时(视实际情况而定)，顶力装置为可读数的油压千斤顶。权利要求1.预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，由加劲肋(4)、传力角钢(5)、安装螺母(7)、安装螺栓(8)、传力顶板(9)、顶板(10)、基板(11)、顶力装置组成，其特征是顶板(10)与基板(11)垂直焊接，加劲肋(4)与顶板(10)及基板(11)分别垂直焊接，顶板(10)上开有施力螺栓孔(20)，基板(11)上开有安装螺栓孔(19)，传力顶板(9)上开有与基板(11)相对应的螺栓孔，传力顶板(9)与基板(11)由安装螺母(7)、安装螺栓(8)相连接，顶力装置位于顶板(10)与传力角钢(5)之间。2.根据权利要求1所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的顶力装置为施力螺栓(3)、反力螺母(6)，施力螺栓(3)穿过施力螺栓孔(20)与反力螺母(6)相连接。3.根据权利要求1所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的顶力装置为可读数的油压千斤顶。4.根据权利要求1所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的施力螺栓孔(20)为2个。5.根据权利要求1所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的安装螺栓孔(19)为4个。6.根据权利要求1所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的加劲肋(4)位于顶板(10)、基板(11)的中央。7.根据权利要求2所述的预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，其特征是所述的反力螺母(6)与顶板(10)相焊接。专利摘要本技术涉及一种预应力加固混凝土受压构件的设备。预应力加固混凝土受压构件的螺栓千斤顶，由加劲肋(4)、传力角钢(5)、安装螺母(7)、安装螺栓(8)、传力顶板(9)、顶板(10)、基板(11)、顶力装置组成，其特征是顶板(10)与基板(11)垂直焊接，加劲肋(4)与顶板(10)及基板(11)分别垂直焊接，顶板(10)上开有施力螺栓孔(20)，基板(11)上开有安装螺栓孔(19)，传力顶板(9)上开有与基板(11)相对应的螺栓孔，传力顶板(9)与基板(11)由安装螺母(7)、安装螺栓(8)相连接，顶力装置位于顶板(10)与传力角钢(5)之间。具有预应力施加简便，易于控制的特点。文档编号B66F3/00GK2600421SQ0227本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旌，李冠峰，梁爱琴，王佶，符晶华，宋建学，陈应波，袁军，武永炎，代红，钟春城，魏勇，韩玲，范小春，曾铁梅，范剑锋，
申请(专利权)人：袁海庆，卢哲安，杜旌，
类型：实用新型
国别省市：