润滑油滤饼处理及回收系统技术方案

本实用新型专利技术的一种润滑油滤饼处理及回收系统，包括滤饼物化分离罐、浮油收集罐、浮油净化罐、浮油沉淀罐、压滤物料池和压滤物料调整罐，所述滤饼物化分离罐的上部设有刮油器，所述滤饼物化分离罐的底部设有滤物出料口；所述的刮油器的出油口与浮油收集罐管道连接，所述的浮油净化罐分别与浮油收集罐、浮油沉淀罐管道连接；所述的滤物出料口管道连接压滤物料池，所述的压滤物料池底部与一物料泵的入料口管道连接，所述物料泵的出料口与压滤物料调整罐管道连接。利用本实用新型专利技术的润滑油滤饼处理及回收系统来处理润滑油滤饼，具有处理方便、回收利用率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工废物的回收处理系统，更具体地说，尤其涉及一种润滑油滤饼处理及回收系统。
技术介绍
润滑油净化时会形成滤饼，这种滤饼中含有残余的润滑油及大量的硅藻土，像胶质的粘饼，撕不开打不烂而且高温也不融化，更不要想通过简单的机械手段将其粉碎，所以这种滤饼的制浆脱油是非常困难的。由此需要将滤饼放入特殊的设备中，再加入特殊的油泥溶解剂同时作用，使滤饼溶解分散，还要使用起泡剂加入微气泡曝气把滤饼溶解后的油品浮起形成浮油层，将浮油刮除，剩下的泥浆压滤脱水，从而实现滤饼的油、水、和泥的三项彻底分离。而滤饼分离出来的油经过进一步的净化后也可以回收利用。滤饼的主要成分是硅藻土，所以这种滤饼经过脱油后的泥渣是烧砖的好材料，从而实现滤饼的充分回收利用。因此，亟待专利技术一种专门将润滑油滤饼处理回收的系统，以提高滤饼的回收利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油滤饼处理及回收系统，利用该种回收系统来处理润滑油滤饼，具有处理方便、回收利用率高的特点。本技术采用的技术方案如下:—种润滑油滤饼处理及回收系统，其中，包括滤饼物化分离罐、浮油收集罐、浮油净化罐、浮油沉淀罐、压滤物料池和压滤物料调整罐，所述滤饼物化分离罐的上部设有刮油器，所述的滤饼物化分离罐内设有制浆搅拌轴，在所述的制浆搅拌轴上设有搅拌叶，所述滤饼物化分离罐的底部设有滤物出料口；所述的刮油器的出油口与浮油收集罐管道连接，所述的浮油净化罐分别与浮油收集罐、浮油沉淀罐管道连接;所述的滤物出料口管道连接压滤物料池，所述的压滤物料池底部与一物料栗的入料口管道连接，所述物料栗的出料口与压滤物料调整罐管道连接。优选的，在所述滤饼物化分离罐的顶部设有循环进料口，所述的滤饼物化分离罐的底部设有循环出料口，所述的循环出料口与一抽取栗的入料口管道连接，所述抽取栗的出料口与循环进料口管道连接。优选的，在所述滤饼物化分离罐的顶部设有投料口，在所述的投料口外侧设有与投料口高度相同的滤饼放置台，所述的滤饼放置台上设有将滤饼推进投料口的推动装置。优选的，在所述滤饼物化分离罐的底部设有曝气头，所述的曝气头上设有微孔透气网。优选的，所述的浮油净化罐通过螺杆栗与一碟片离心机连接，所述的碟片离心机的出料口与浮油沉淀罐连接。优选的，所述的压滤物料调整罐的出料口连接一压滤机。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为:本技术的润滑油滤饼处理及回收系统，其中，包括滤饼物化分离罐、浮油收集罐、浮油净化罐、浮油沉淀罐、压滤物料池和压滤物料调整罐，滤饼物化分离罐的上部设有刮油器，滤饼物化分离罐内设有制浆搅拌轴，在制浆搅拌轴上设有搅拌叶，滤饼物化分离罐的底部设有滤物出料口 ；刮油器的出油口与浮油收集罐管道连接，浮油净化罐分别与浮油收集罐、浮油沉淀罐管道连接;滤物出料口管道连接压滤物料池，压滤物料池底部与一物料栗的入料口管道连接，物料栗的出料口与压滤物料调整罐管道连接。滤饼与滤饼物化分离罐中的特殊油泥溶解剂反应溶解分散，残余的润滑油残余的润滑油将浮至滤饼物化分离罐上部，再利用刮油器将其刮走收集至浮油收集罐，对浮油作进一步的回收处理，得到纯净的油品；滤饼分散后的硅藻土经过沉淀后从滤饼物化分离罐底部的滤物出料口流至压滤物料池内，滤物在压滤物料池内沉淀，进一步去除表面浮油后，抽至压滤物料调整罐作初步固化，在压滤物料调整罐内调整了浓度后可以得到初级渣料，以便将渣料制作成滤饼。整个处理过程更加方便简单，利用此回收处理系统处理的滤饼回收利用率更高。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术滤饼物化分离罐的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1、2所示，本技术的润滑油滤饼处理及回收系统，包括滤饼物化分离罐1、浮油收集罐2、浮油净化罐3、浮油沉淀罐4、压滤物料池5和压滤物料调整罐6，所述滤饼物化分离罐1的上部设有刮油器11，所述的滤饼物化分离罐1内设有制浆搅拌轴12，在所述的制浆搅拌轴12上设有搅拌叶14，利用搅拌轴12上的搅拌叶14，能使滤饼物化分离罐1中的滤饼和特殊油泥溶解剂接触更充分。所述滤饼物化分离罐1的底部设有滤物出料口 15;所述的刮油器11的出油口与浮油收集罐2管道连接，所述的浮油净化罐3分别与浮油收集罐2、浮油沉淀罐4管道连接;所述的滤物出料口 15管道连接压滤物料池5，所述的压滤物料池5底部与一物料栗7的入料口管道连接，所述物料栗7的出料口与压滤物料调整罐6管道连接。滤饼与滤饼物化分离罐1中的特殊油泥溶解剂反应溶解分散，残余的润滑油残余的润滑油将浮至滤饼物化分离罐1上部，再利用刮油器11将其刮走收集至浮油收集罐2，对浮油作进一步的回收处理，加入浮油破乳剂、絮凝剂后，进一步加工得到纯净的油品。滤饼分散后的硅藻土经过沉淀后从滤饼物化分离罐1底部的滤物出料口 15流至压滤物料池5内，将压滤物料池5里的滤物调整浓度并降温到40度以下，进一步清除表面的浮油，再将物料抽至压滤物料调整罐6并加入物料固化剂作初步固化，在压滤物料调整罐6内调整了浓度后可以得到初级渣料，以便将渣料制作成滤饼。整个处理过程更加方便简单，利用此回收处理系统处理的滤饼回收利用率更高。在所述滤饼物化分离罐1的顶部设有循环进料口16，所述的滤饼物化分离罐1的底部设有循环出料口 17，所述的循环出料口 17与一抽取栗18的入料口管道连接，所述抽取栗18的出料口与循环进料口 16管道连接。通过抽取栗18不断将滤饼物化分离罐1底部的物料抽取至滤饼物化分离罐1上部从而形成滤饼物化分离罐1罐体内的物料自身循环。在所述滤饼物化分离罐1的顶部设有投料口19，在所述的投料口 19外侧设有与投料口 19高度相同的滤饼放置台8，所述的滤饼放置台8上设有将滤饼推进投料口 19的推动装置81。滤饼通过滤饼提升机运载至滤饼放置台8上，再由滤饼放置台8上的推动装置81将滤饼推进投料口 19中，以实现投料的自动化。在所述滤饼物化分离罐1的底部设有曝气头13，所述的曝气头13上设有微孔透气网131，利用外部打泡装置对曝气头13打气，气体经过微孔透气网131后会在滤饼物化分离罐1中的物料形成微气泡曝气，以便将滤饼溶解分离出来的润滑油浮起形成浮油层。所述的浮油净化罐3通过螺杆栗31与一碟片离心机32连接，所述的碟片离心机32的出料口与浮油沉淀罐4连接。收集到的浮油栗至浮油净化罐3，再调节浮油净化罐3内物料的浓度，加温搅拌，在温度上高到80度加入浮油破乳剂、絮凝剂，调整好的物料由螺杆栗31栗入到碟片离心机，离心出来的油品再经过保温沉淀后可以得到纯净的油品。所述的压滤物料调整罐6的出料口连接一压滤机9，初步固化的物料送至压滤机9，压滤机9形成的泥渣压滤饼可以用来烧砖。滤出来的水再处理后排放。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种润滑油滤饼处理及回收系统，其特征在于，包括滤饼物化分离罐(1)、浮油收集罐(2)、浮油净化罐(3)、浮油沉淀罐(4)、压滤物料池(5)和压滤物料调整罐(6)，所述滤饼物化分离罐(1)的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油滤饼处理及回收系统，其特征在于，包括滤饼物化分离罐(1)、浮油收集罐(2)、浮油净化罐(3)、浮油沉淀罐(4)、压滤物料池(5)和压滤物料调整罐(6)，所述滤饼物化分离罐(1)的上部设有刮油器(11)，所述的滤饼物化分离罐(1)内设有制浆搅拌轴(12)，在所述的制浆搅拌轴(12)上设有搅拌叶(14)，所述滤饼物化分离罐(1)的底部设有滤物出料口(15)；所述的刮油器(11)的出油口与浮油收集罐(2)管道连接，所述的浮油净化罐(3)分别与浮油收集罐(2)、浮油沉淀罐(4)管道连接；所述的滤物出料口(15)管道连接压滤物料池(5)，所述的压滤物料池(5)底部与一物料泵(7)的入料口管道连接，所述物料泵(7)的出料口与压滤物料调整罐(6)管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金忠，欧兆丰，王明福，
申请(专利权)人：广州中万环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44