对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统。该方法包括：进行消解-中和反应得到三相混合物；将三相混合物与有机助凝剂充分混合并沉降分离，分别收取酸溶油相和絮体相；将絮体实施浓缩，形成浓缩浆液，浓缩析出的水溶液部分为消解-中和提供反应介质，部分用于碱溶液和有机助凝剂配置，浓缩浆液再次实施絮凝处理，经脱水形成干化残渣，而脱水后分离出的水溶液再次参与浓缩处理；酸溶油相经脱水处理得到脱水污油，而排水则全部返回。该处理系统至少包括消解反应器、管道混合器、沉降分离装置、稠厚器、污油脱水罐和浆液脱水装置。本发明专利技术能降低催化剂残留活性；还能回收油类与金属资源，促进离子液体催化工艺的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统
本专利技术具体涉及一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统，属于石油化工领域。
技术介绍
在我国环保标准的提高使得清洁油品的需求量逐年上升。C4催化烷基化是生产清洁高辛烷值汽油调和组分(即烷基化油)的重要工艺过程。氢氟酸和浓硫酸是烷基化工艺的传统工业催化剂，但其强腐蚀性造成对设备与操作员工的潜在安全隐患，并有较大产量的废酸渣作为副产品生成。以硫酸法烷基化工艺为例，每生产1吨烷基化油会产生50-60kg的废酸渣，该废酸渣的主要成分是硫酸，这类危险固体废弃物具有潜在的巨大环境隐患。在现有技术中，对于该类固体废弃物一般选择废酸再生装置进行循环再利用，该废酸再生装置主要进行废硫酸裂解、冷却和净化、转化、吸收制酸等复杂的处理过程，由于该装置的使用条件非常苛刻，能耗及设备投资极大，而且也会造成气态污染物(SO2、NOx)的排放，经济与环境效益较差。故，清洁油品也迫切需要与之对应的更为绿色、清洁的生产工艺。离子液体作为一种新型化合物体系，已经应用于催化C4制备烷基化油以及烯烃聚合、Friedel-Crafts烷基化/酰基化等工艺；另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将所述氯铝酸类离子液体废催化剂与碱溶液进行消解‑中和反应，至体系为中性到弱碱性，得到由水相/酸溶油相/絮体组成的三相混合物；使所述三相混合物与有机助凝剂充分混合并实施沉降分离，分别收取上层的酸溶油相和底层的絮体相；将所述絮体相输送至稠厚器中实施浓缩，形成含水率在50‑60wt％的浓缩浆液，浓缩析出的水溶液一部分为消解‑中和提供反应介质，一部分用于碱溶液和有机助凝剂配置；所述浓缩浆液在所述有机助凝剂作用下实施絮凝处理，经脱水形成含水率20‑30wt％的干化残渣，而脱水后分离出的水溶液回送至所述稠厚器再次参与浓缩处理；所...

【技术特征摘要】
1.一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将所述氯铝酸类离子液体废催化剂与碱溶液进行消解-中和反应，至体系为中性到弱碱性，得到由水相/酸溶油相/絮体组成的三相混合物；使所述三相混合物与有机助凝剂充分混合并实施沉降分离，分别收取上层的酸溶油相和底层的絮体相；将所述絮体相输送至稠厚器中实施浓缩，形成含水率在50-60wt％的浓缩浆液，浓缩析出的水溶液一部分为消解-中和提供反应介质，一部分用于碱溶液和有机助凝剂配置；所述浓缩浆液在所述有机助凝剂作用下实施絮凝处理，经脱水形成含水率20-30wt％的干化残渣，而脱水后分离出的水溶液回送至所述稠厚器再次参与浓缩处理；所述酸溶油相经脱水处理得到含水率低于10wt％的脱水污油，而排水则全部返回参与沉降分离。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述消解-中和反应是将所述氯铝酸类离子液体废催化剂与强碱在饱和含盐水溶液提供反应介质的体系中进行，至体系中液相的pH基本稳定在7.0-8.5，视为反应达到终点。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述消解-中和反应在全混流反应器或环流反应器中进行。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉降分离过程，保持体系温度为30-100℃，沉降时间4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春茂，刘植昌，张睿，孟祥海，徐春明，刘海燕，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，北京中石大澳达化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11