多功能卷边投影切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能卷边投影切割机，其包括底板、直线进给机构、投影仪、切割装置、联动压口架和样罐夹持装置，该样罐夹持装置设置在底板上，直线进给机构设置在该样罐夹持装置的一侧位置，切割装置设置在该直线进给机构上，联动压口架设置在切割装置上，所述投影仪对应样罐夹持装置的另一侧位置设置在底板上；本实用新型专利技术的结构设计巧妙、合理，能替代了以前的手工切罐的测量方法，自动进样、自动切罐和自动获得图像等工序，整个操作工序简单、方便，易于实现，切割效果好，无变形、无毛刺，令测量结果更为准确、可靠，大大提高了测量精度、速度，在提高了工作效率的同时，也减轻了劳动强度，增强企业的竞争力，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及样罐卷边切割测量
，特别涉及一种多功能卷边投影切割机。
技术介绍
金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。所形成的卷边称之为二重卷边。二重卷边封口机完成罐头的封口主要靠压头，托盘头道滚轮和二道滚轮器大部件，在四大部件的协同作用下完成金属的封口。罐头和易拉罐的封罐质量，对其盛载的产品质量有决定性的意义。倘若封罐不理想，不但有损罐头和易拉罐的感观质量，空气和细菌更有机会进入罐内，使其承载产品变质变坏，漏罐等现象，缩短货架期。二重卷边封罐技术能牢牢地把罐盖与罐身连接起来，形成不透气的密封状态和光滑的卷边，在提高罐的感观质量之余，产品的货架期也得以延长。为此，在生产之余，也需对罐头、易拉罐等样罐的卷边进行切割测量；传统的切割测量方法是:员工手持切割工具将样罐的卷边切开，然后再手动将切开的样罐放置到检测设备中进行扫描获取图像，接着进行分析该图像，以得知该样罐的卷边是否合格；因为是手工切割，大批量的样罐检测往往需要员工进行高重复性的工作，所以存在速度慢、劳动强度大等缺陷，而且手工切罐，受伤的风险够大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易，切割速度快，不仅有效降低劳动强度，也方便获得样罐卷边图像的多功能卷边投影切割机。本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是:一种多功能卷边投影切割机，其包括底板、直线进给机构、投影仪、切割装置、联动压口架和样罐夹持装置，该样罐夹持装置设置在底板上，所述直线进给机构设置在该样罐夹持装置的一侧位置，切割装置设置在该直线进给机构上，并受该直线进给机构的驱动向所述样罐夹持装置方向移动，以对该样罐夹持装置上的样罐进行切割，所述联动压口架设置在切割装置上，并能在切割装置切割样罐后按压在样罐的切割开口上，所述投影仪对应样罐夹持装置的另一侧位置设置在底板上。作为本技术的一种改进，所述直线进给机构包括进给气缸、滑座、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块，所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上，所述进给气缸的缸体固定在所述底板上，该进给气缸的活塞杆通过连接座与所述滑座相连接。作为本技术的一种改进，所述直线进给机构包括步进电机、进给丝杆、滑座、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块，所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上，且该滑座的底面设有与所述进给丝杆相适配的螺母，所述进给丝杆穿过该螺母，且通过轴承座设置在所述底板上，所述步进电机设置在底板上，且该步进电机的转轴通过联轴器与所述进给丝杆相连接。作为本技术的一种改进，所述切割装置包括切割电机和两锯片，两锯片间隔设置在所述切割电机的转轴上，所述切割电机设置在所述滑座上。作为本技术的一种改进，所述联动压口架的一端固定在所述滑座上，另一端延伸至两锯片之间，且设有压入块。作为本技术的一种改进，所述样罐夹持装置包括竖板、三爪夹具、夹具转轴、旋转电机、座板、夹紧气缸和两夹紧臂，所述竖板垂直设置在底板上，所述座板水平设置在竖板的上部，该座板上设有样罐放置口，所述夹紧气缸对应样罐放置口的一侧位置设置在座板上，两夹紧臂对称设置在夹紧气缸上；所述旋转电机对应罐放置口的位置设置在底板上，且该旋转电机的转轴朝上，所述三爪夹具通过夹具转轴与该旋转电机的转轴相连接。作为本技术的一种改进，对应所述投影仪的位置于所述滑座一侧设有投影仪挡板。作为本技术的一种改进，所述投影仪通过直线导轨组件设置在底板上，该直线导轨组件的调整轨迹与所述直线进给机构的进给轨迹一致。作为本技术的一种改进，所述底板上设有防护罩。本技术的有益效果为:本技术的结构设计巧妙、合理，操作员将样罐放置在样罐夹持装置上，由直线进给机构带动切割装置作切割动作，不仅切割效果好，无变形、无毛刺，而且切割后同步带动联动压口架压下卷边切口，使样罐的卷边剖面外露，以方便投影仪快速、清晰获得卷边剖面图像，然后通过分析系统对该图像进行分析处理，从而获得该样罐的卷边相关参数，以确定是否合格；整个操作工序简单、方便，易于实现，替代了以前的手工切罐的测量方法，自动进样、自动切罐和自动获得图像等工序，令测量结果更为准确、可靠，大大提高了测量精度、速度，在提高了工作效率的同时，也减轻了劳动强度，增强企业的竞争力，利于广泛推广应用。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中直线进给机构的结构示意图一。图3为本技术中直线进给机构的结构示意图二。图4为本技术中投影仪的结构示意图。图5为本技术中联动压口架的结构示意图。图6为图1中A-A的剖视结构示意图。图7为图6中夹紧臂的结构示意图。图8为图6中三爪夹具的结构示意图。图9为本技术的装有防护罩时的结构示意图。【具体实施方式】实施例:参见图1至图8，本技术实施例提供的一种多功能卷边投影切割机，其包括底板1、直线进给机构2、投影仪3、切割装置4、联动压口架5和样罐夹持装置6，该样罐夹持装置6设置在底板1上，所述直线进给机构2设置在该样罐夹持装置6的一侧位置，切割装置4设置在该直线进给机构2上，并受该直线进给机构2的驱动向所述样罐夹持装置6方向移动，以对该样罐夹持装置6上的样罐7进行切割，所述联动压口架5设置在切割装置4上，并能在切割装置4切割样罐7后按压在样罐7的切割开口上，所述投影仪3对应样罐夹持装置6的另一侧位置设置在底板1上。具体的，参见图2，所述直线进给机构2包括进给气缸21、滑座22、直线导轨23和与该直线导轨23相适配的滑块24，所述滑座22通过滑块24活动设置在直线导轨23上，所述进给气缸21的缸体固定在所述底板1上，该进给气缸21的活塞杆通过连接座与所述滑座22相连接。在其它实施例中，该直线进给机构2也可以采用其它结构，如该直线进给机构2包括步进电机25、进给丝杆26、滑座22、直线导轨23和与该直线导轨23相适配的滑块24，所述滑座22通过滑块24活动设置在直线导轨23上，且该滑座22的底面设有与所述进给丝杆26相适配的螺母，所述进给丝杆26穿过该螺母，且通过轴承座设置在所述底板1上，所述步进电机25设置在底板1上，且该步进电机25的转轴通过联轴器与所述进给丝杆26相连接。参见图4、图5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能卷边投影切割机，其特征在于，其包括底板、直线进给机构、投影仪、切割装置、联动压口架和样罐夹持装置，该样罐夹持装置设置在底板上，所述直线进给机构设置在该样罐夹持装置的一侧位置，切割装置设置在该直线进给机构上，并受该直线进给机构的驱动向所述样罐夹持装置方向移动，所述联动压口架设置在切割装置上，并能在切割装置切割样罐后按压在样罐的切割开口上，所述投影仪对应样罐夹持装置的另一侧位置设置在底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，
申请(专利权)人：肇庆市嘉仪仪器有限公司，东莞市嘉仪自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44