本实用新型专利技术公开了一种能实现自动上料和下料滚字装置，其主要构造由：下料装置、台式可调字装置、上料装置三个部件组成；其中下料装置由传送装置、下料轨道和限位装置组成；上料装置设有上料支架、上料底板及轨道档板结构。物料由传送装置自动列队输送至下料轨道，经转盘输送至刻字装置再经上料装置至上料轨道，最后经上料轨道输送至收料区。本实用新型专利技术能顺畅地完成自动上、下料及滚字作业，其结构新颖、设计精巧，可达到节省人力成本、提高工作效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制品加工领域，具体涉及一种自动上料和下料滚字装置。
技术介绍
在一些金属零件上打上钢字，通常会选择容易刻字的零件上，比如形状比较规则，中间有孔且体积比较小的零件上，有一些滚字装置能自动完成滚字这部分工作，如CN102616069 A公开的一种自动滚字装置，把零件放到滚字装置的转盘上后，无须人工操作，滚字装置即可自动打上钢字，但是往转盘上上料和下料这些工作还是由人工完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供自动上料和下料滚字装置，能自动给滚字装置上料和下料，节省人力成本，提高工作效率。本专利技术是这样实现的:自动上料和下料滚字装置，主要包括上料装置、下料装置和可调节刻字装置三部分组成，可调节刻字装置对下料装置输送的物料进行刻字作业，其特征在于所述的下料装置由传送装置、下料轨道和限位装置组成;传送装置将物料排列后送入下料轨道，下料轨道为倾斜状方槽形结构，下料轨道上部固定连接到传送装置上，下料轨道下部装有限位装置，下料轨道最下端设置一个下料凹槽，滚字装置转盘上的芯子转动时刚好能从凹槽处通过，凹槽处两侧挡板上设有水平位置调节螺丝，调节物料在轨道中离两侧挡板距离的位置，可实现不同大小物料在轨道的距离位置;限位装置支架下部安装在下料轨道上，限位装置支架上部连接限位装置托板，限位装置托板上设有限位装置调节螺丝，限位装置调节螺丝下部连接弹簧，弹簧向下连接限位装置底板。这样设计可调节不同大小的物料有序排列进入下料区域，实现自动下料。所述的上料装置由上料装置支架、上料装置底板、轨道挡板和导轨组成，上料装置支架下部固定在底座上，上部托住上料装置底板;上料装置底板呈倾斜状并设有比物料小而又比转盘芯子大的曲线切口槽，上料装置底板最下部下表面贴近滚字装置转盘上表面，上料装置底板最下部上表面略低于置于滚字装置转盘芯子上的物料的下表面;上料装置底板上方装有轨道挡板，轨道挡板允许物料排队通过，轨道挡板上部通向导轨，物料从导轨流向收料区。进一步地，上述的下料轨道宽度可调，以适应不同大小的物料有序排列于下料轨道上。其主要工作原理是:本装置适用的物料为圆柱形空心金属管件，滚字装置转盘上的芯子上部为圆柱体(用于套金属管件)，下部为长方体。下料装置设计为向下倾斜状轨道，通过传送装置排队送入下料轨道，下料轨道下部装有限位装置，其上装有可调节上、下的弹簧及限位装置底板以防止部件上下移动，下料轨道未端两侧挡板上装有水平位置调节螺丝，以防止物料左右移位，当物料被输送至下料轨道进入待下料区域时，滚字装置转盘上的芯子经过待下料区域时，芯子上部的圆柱体杆件进入下料凹槽区带动物料，同时在弹簧向下作用力的配合下将物料套在芯子上部的杆件上，同时弹簧复位，下料轨道上的物料在传送装置推动作用下，物料掉下来刚好套于转盘芯子上被带走，后续排列的物料紧跟着，连续不断，物料经下料装置套在芯子上后，随着转盘转动到滚字装置上滚字，滚字结束后，芯子带着物料经过上料装置，上料装置设计成向上倾斜状轨道，其上料底板上设有比物料小而又比转盘芯子大的曲线切口槽，当芯子转进入该槽时，由于芯子长方体部分略高于切口槽最低点，物料将被向上倾斜的底板托起并顺利脱离转盘芯子，最后经上料装置输送至收料区，完成自动上、下料滚字作业。本专利技术的有益效果是，它具有结构新颖，设计巧妙，自动完成上、下料，节省人力成本，工作效率高等特点。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的俯视图。图3为下料装置结构立体图。图4为图3的局部放大视图。图5为图3的局部剖面图。图6为上料装置结构立体图。在图中，1、底座2、传送装置3、可调节刻字装置4、转盘5、下料轨道6、限位装置支架7、限位装置托板8、限位装置调节螺丝9、弹簧10、限位装置底板11、水平位置调节螺丝12、芯子13、圆柱形空心金属管件14、上料装置支架15、上料装置底板16、轨道挡板17、导轨。【具体实施方式】优选实施例:如图1、图2所示，自动上料和下料滚字装置，包括上料装置、下料装置和可调节刻字装置(3)，可调节刻字装置(3)对下料装置输送的物料进行刻字作业，本实施例中使用了两套自动上料装置、下料滚字装置和可调节刻字装置(3)，这样的组合可以同时加工一个规格的物料或者两个大小规格的物料，同时共用一个转盘(4)，节省了空间，也提升了工作效率。但应该说明的是，只要使用了本实施例中相同专利技术构思或结构的滚字装置上料装置或滚字装置下料装置，无论其如何组合，均属于本专利技术申请保护的范围。如图3、图4、图5所示，所述的下料装置由传送装置(2)、下料轨道(5)和限位装置组成;传送装置(2)安装在底座(1)上，将物料排列后送入下料轨道(5)，下料轨道(5)为倾斜状方槽形结构，下料轨道(5)上部固定连接到传送装置(2)上，下料轨道(5)宽度可调，以适应不同大小的物料有序排列于下料轨道(5)上，下料轨道(5)下部装有限位装置，下料轨道(5)最下端设置一个缺口，滚字装置的转盘(4)上的芯子(12)转动时刚好能从缺口处通过，缺口处两侧挡板上设有水平位置调节螺丝(11)，可调节圆柱形空心金属管件(13)在下料轨道(5)中离两侧挡板距离的位置;限位装置支架(6)下部安装在下料轨道(5)上，限位装置支架(6)上部连接限位装置托板(7)，限位装置托板(7)上设有限位装置调节螺丝(8)，限位装置调节螺丝(8)下部连接弹簧(9)，弹簧(9)向下连接限位装置底板(10)。如图6所示，所述的上料装置由上料装置支架(14)、上料装置底板(15)、轨道挡板(16)和导轨(17)组成，上料装置支架(14)下部固定在底座(1)上，上料装置支架(14)上部托住上料装置底板(15);上料装置底板(15)呈倾斜状，上料装置底板(15)上设置曲线切口槽，切口槽的宽度比圆柱形空心金属管件(13)小而又比转盘芯子(12)大，滚字装置转盘(4)上的芯子(12)上部为圆柱形，下部为长方体形状，上料装置底板(15)最下部下表面贴近滚字装置的转盘(4)上表面，上料装置底板(15)最下部上表面略低于置于滚字装置转盘(4)的芯子(12)上的圆柱形空心金属管件(13)的下表面；上料装置底板(15)上方装有轨道挡板(16)，轨道挡板(16)允许圆柱形空心金属管件(13)排队通过，轨道挡板(16)上部通向导轨(17);圆柱形空心金属管件(13)从导轨(17)流向收料区。工作时，先调节好下料轨道(5)的宽度，然后圆柱形空心金属管件(13)通过传送装置(2)排队送入下料轨道(5)，通过调节限位装置上的限位装置调节螺丝(8)和下料轨道(5)缺口处两侧挡板上的水平位置调节螺丝(11)，可以使限位装置的限位装置底板(10)的下表面卡住下料轨道(5)上最下方那个圆柱形空心金属管件(13)的上表面(圆柱形空心金属管件随下料轨道为倾斜状)，而圆柱形空心金属管件(13)的下表面一部分处于下料轨道(5)上最下端，另一部分则是悬空处于下料轨道(5)的缺口处且其倾斜的最下端刚好能阻挡芯子(12)通过(详见图5)，由于滚字装置转盘(4)上的芯子(12)转动时刚好能从下料轨道(5)缺口处通过，当滚字装置转盘(4)上的芯子(12)转动时，芯子(12)上部的圆柱形杆件即可带动圆柱形空心金属管件(13)，同时在弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动上料和下料滚字装置，主要包括上料装置、下料装置和可调节刻字装置，可调节刻字装置对下料装置输送的物料进行刻字作业，其特征在于所述的下料装置由传送装置、下料轨道和限位装置组成；传送装置将物料排列后送入下料轨道，下料轨道为倾斜状方槽形结构，下料轨道上部固定连接到传送装置上，下料轨道下部装有限位装置，下料轨道最下端设置一个下料凹槽，滚字装置转盘上的芯子转动时刚好能从凹槽处通过，凹槽处两侧挡板上设有水平位置调节螺丝，可调节物料在轨道中离两侧挡板距离的位置；限位装置支架下部安装在下料轨道上，限位装置支架上部连接限位装置托板，限位装置托板上设有限位装置调节螺丝，限位装置调节螺丝下部连接弹簧，弹簧向下连接限位装置底板；所述的上料装置由上料装置支架、上料装置底板、轨道挡板和导轨组成，上料装置支架下部固定在底座上，上部托住上料装置底板；上料装置底板呈倾斜状并设有比物料小而又比转盘芯子大的曲线切口槽，上料装置底板最下部下表面贴近滚字装置转盘上表面，上料装置底板最下部上表面略低于置于滚字装置转盘芯子上的物料的下表面；上料装置底板上方装有轨道挡板，轨道挡板允许物料排队通过，轨道挡板上部通向导轨，物料从导轨流向收料区。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王江，罗克森，胡良仕，
申请(专利权)人：吉安市盛泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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