灌装机用旋转式双通道转换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机用旋转式双通道转换机构，包括安装座，其具有贯通相对的两个侧面的圆孔，安装座的底部设有分别与灌装缸接口和回气管接口连通的通道，安装座的顶部设有与真空管接口连通的通道；转轴，其以密封地形式穿设圆孔，转轴上设有转换槽，用于在转轴转动到一定位置时使回气管接口通过转换槽连通灌装缸接口或真空管接口；扳机，其设于转轴伸出于安装座的端部；固定导块，其安装于灌装缸安装架上，用于在灌装缸转动时与扳机配合以驱使转轴转动。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，没有受力方向的转换，有效地降低了摩擦，提高了使用寿命，减少了使用成本，同时主动力与被动力都为旋转力，力的冲击小，降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓶装饮料灌装机
，特别涉及一种灌装机用旋转式双通道转换机构。
技术介绍
随着科技时代的进步，虽然饮料灌装行业在不同程度地进行中着技术的完善与革新，然而传统灌装依然占据着不可替代的地位。由于传统灌装普遍存在灌装回流多的问题，造成了经济的极大损失以及能源的浪费，而且灌装产品液面不整齐，影响了产品的品质。针对此问题，饮料灌装行业的各企业均推出了小回流量或微回流量式灌装系统。而形成该系统的关键部件是一个双通道转换机构。该机构目前有两种形式，一种是滑块式柱塞双通道转换机构，一种是扳机式柱塞双通道转换机构。该两种转换机构均是通过外部受力压缩柱塞弹簧来达到开闭通道的目的，所以也可以统称为柱塞式双通道转换机构。而该机构由于需要通过改变受力方向达到所要求的效果，相关的承受摩擦力的部件容易磨损，寿命相对较短，因此增加了使用成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的柱塞式双通道转换机构使用寿命短、成本高的技术问题，本技术提供一种能够提高使用寿命、降低成本的灌装机用旋转式双通道转换机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种灌装机用旋转式双通道转换机构，包括安装座，其具有贯通相对的两个侧面的圆孔，所述安装座的底部设有分别与灌装缸接口和回气管接口连通的通道，所述安装座的顶部设有与真空管接口连通的通道；转轴，其以密封地形式穿设所述圆孔，所述转轴上设有转换槽，用于在转轴转动到一定位置时使所述回气管接口通过所述转换槽连通所述灌装缸接口或真空管接口 ；扳机，其设于所述转轴伸出于所述安装座的端部；固定导块，其安装于灌装缸安装架上，用于在灌装缸转动时与所述扳机配合以驱使所述转轴转动。作为优选，所述转换槽包括均开设于所述转轴的侧壁上的第一侧开槽、第二侧开槽和环槽，其中:所述第一侧开槽和第二侧开槽以沿所述转轴的周向间隔90°位置平行设置，且均与所述环槽连通;所述环槽与所述回气管接口连通。作为进一步优选，所述转轴伸出于所述安装座的部分设有定位螺栓;所述安装座通过安装螺栓安装于灌装缸的顶部，所述定位螺栓随转轴转动90°时能够与所述安装螺栓抵接，使回气管接口通过第一侧开槽与灌装缸接口连通。作为优选，所述扳机为一板面呈直角三角形的板型件，且其三个角部均具有圆倒角。作为进一步优选，所述扳机通过套接有压盖的螺栓安装于所述转轴的端部，以通过所述压盖压紧。作为进一步优选，所述压盖与所述扳机的接触面设有滚花花纹，用于防止所述扳机与旋转轴相对转动。作为优选，所述安装座包括外壳和旋转套，所述旋转套为筒状结构，所述外壳、旋转套和转轴依次套接，且通过密封圈密封。作为优选，所述安装座在两端分别安装有前盖和后盖。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:本技术结构简单，安装方便，没有受力方向的转换，有效地降低了摩擦，提高了使用寿命，减少了使用成本，同时主动力与被动力都为旋转力，力的冲击小，降低了噪音。【附图说明】图1是本技术中的灌装机用旋转式双通道转换机构灌装通道开启的主视剖视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是本技术中的灌装机用旋转式双通道转换机构真空通道开启的主视剖视结构示意图；图4是图3的侧视结构示意图；图5是本技术中的灌装机用旋转式双通道转换机构灌装通道开启时的安装结构剖视结构示意图。图中:1-扳机；2-压盖；3-前盖；4-转轴；41-第一侧开槽；42-环槽；43-第二侧开槽；5-旋转套；6-外壳；7-灌装缸接口； 8-回气管接口；9-后盖；10-定位螺检；11-真空管接口； 12-固定导块；13-灌装缸； 14-回气管；15-灌装阀； 16-包装瓶；17-安装螺栓。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1-图5所示，本技术的实施例公开了一种灌装机用旋转式双通道转换机构，包括安装座、转轴4、扳机1和固定导块12，安装座通过安装螺栓17安装于灌装缸13的顶部，安装座具有贯通相对的两个侧面的圆孔，转轴4以密封地形式可转动地穿设圆孔。安装座的底部设有分别与灌装缸接口 7和回气管接口 8连通的通道，安装座的顶部设有与真空管接口 11连通的通道;位于圆孔内的转轴4上设有转换槽，用于在转轴4转动到一定位置时使回气管接口 8通过转换槽连通灌装缸接口 7或真空管接口 11。结合图1和图3所示，转换槽包括均开设于转轴4的侧壁上的第一侧开槽41、第二侧开槽43和环槽42，第一侧开槽41和第二侧开槽43以沿转轴4的周向间隔90°位置平行设置，且均与环槽42连通，环槽42与回气管接口 8连通。扳机1设于转轴4伸出于安装座的端部，固定导块12安装于灌装缸安装架上，用于在灌装缸13转动时与扳机1配合以驱使转轴4转动。为了简化结构，继续结合图1-图4，转轴4伸出于安装座的侧壁上设有定位螺栓10;定位螺栓10随转轴4转动90°时能够与安装螺栓17抵接，使回气管接口通过第一侧开槽41与灌装缸接口 7连通。继续结合图2和图4，扳机1为一板面呈直角三角形的板型件，且其三个角部均具有圆倒角，当板机1转动到固定导块12的位置时，固定导块12可沿扳机1的斜面运动。继续结合图1，为了简化加工工艺，扳机1通过套接有压盖2的螺栓安装于转轴4的端部，以通过压盖2压紧扳机1。压盖2与扳机1的接触面设有滚花花纹，以防止扳机1与旋转轴4发生相对转动。继续结合图1，为了能够延长使用寿命，安装座包括外壳6和旋转套5，旋转套5为筒状结构，外壳6、旋转套5和转轴4依次套接，并通过密封圈密封。继续结合图1，安装座在两端分别安装有前盖3和后盖9，转轴4穿设前盖3和后盖9，能够保护安装座的圆孔不受污染，且美观。本技术的灌装机用旋转式双通道转换机构的工作过程与原理是，其常态为灌装通道开启状态(如图1和图2所示)，在实施灌装过程中，向下通道连通，也即灌装缸接口 7和回气管接口 8通过第一侧开槽41连通，当包装瓶16内灌满后，多余的液体通过与灌装阀15连通的回气管14流入到该机构内，在向下连通的情况下，液体沿通路流回灌装缸13，此过程中无任何回流产生。当该机构转到固定导块12的位置时，扳机1被固定导块12拨动，在定位螺栓10和安装螺栓17的作用下，扳机1带动转轴4旋转接近90度，此时向上通道连通，也即回气管接口 8通过贯通孔42和第一侧开槽41与真空管接口 11连通，真空通道开(如图3和图4所示)。此时灌装阀15已经关闭，受外部真空栗作用，此时向上管路内为真空状态，灌装阀15内的回气管探入到包装瓶16的液面以下时，受真空作用，包装瓶16内的液面回落，直至包装瓶16脱开灌装阀15，回气管14与大气连通。而在此时间内，包装瓶16内的液面统一回落至与回气管14同高，保证了液面整齐。因此，该过程中只有少量的液体被真空栗抽入回流罐，大大降低了回流量。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种灌装机用旋转式双通道转换机构，其特征在于，包括 安装座，其具有贯通相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机用旋转式双通道转换机构，其特征在于，包括安装座，其具有贯通相对的两个侧面的圆孔，所述安装座的底部设有分别与灌装缸接口和回气管接口连通的通道，所述安装座的顶部设有与真空管接口连通的通道；转轴，其以密封地形式穿设所述圆孔，所述转轴上设有转换槽，用于在转轴转动到一定位置时使所述回气管接口通过所述转换槽连通所述灌装缸接口或真空管接口；扳机，其设于所述转轴伸出于所述安装座的端部；固定导块，其安装于灌装缸安装架上，用于在灌装缸转动时与所述扳机配合以驱使所述转轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振清，
申请(专利权)人：廊坊百冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13