本实用新型专利技术涉及一种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别安装有第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机，所述第三甩干机设有出料口，所述第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机分别通过连接管连接耐酸泵，所述耐酸泵连接管路，所述管路伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片。本实用新型专利技术提高了碳化硅微粉酸洗效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于微粉生产
，具体涉及一种新型碳化硅微粉酸洗系统。
技术介绍
在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后。在现有技术中是将沉淀后的碳化硅微粉用清水再经过多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中性。在上述的清洗过程中需要消耗大量的清水，而且清洗后的酸水还需要进行处理。所以有必要对现有碳化硅微粉的酸洗工艺进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种新型碳化硅微粉酸洗系统。—种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别安装有第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机，所述第三甩干机设有出料口，所述第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机分别通过连接管连接耐酸栗，所述耐酸栗连接管路，所述管路伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有进水管，所述第一甩干机通过第一管道连接第二酸洗槽，所述第二甩干机通过第二管道连接第三酸洗槽，所述第一甩干机通过第三管道连接污水池，所述第二甩干机通过第四管道连接污水池，所述第三甩干机通过第五管道连接污水池。所述搅拌电机为伺服电机。具体工作过程:将碱洗后的浆料打到第一酸洗槽内，搅拌均匀后由耐酸栗将其混合液抽到第一甩干机内甩干，第一甩干机排出的废液通过第三管道排送到污水池内，然后将第一甩干机甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸洗槽内，同时在第二酸洗槽内通过进水管加入清水并搅拌，再用耐酸栗将第二酸洗槽内的混合液抽到第二甩干机内进行甩干，第二甩干机排出的废液通过第四管道排送到污水池内，通过第二甩干机甩干后的碳化硅微粉添加到第三酸洗槽内，同时在第三酸洗槽内通过进水管加入清水并搅拌，再用耐酸栗将第三酸洗槽内的混合液抽到第三甩干机内进行甩干，第三甩干机排出的废液通过第五管道排送到污水池内，第三甩干机甩干后的碳化硅微粉通过出料口进行收集，本技术提高了碳化硅微粉酸洗效率，得到的碳化硅微粉纯度更高。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的一种新型碳化硅微粉酸洗系统示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1所示，一种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽11、第二酸洗槽19和第三酸洗槽20，所述第一酸洗槽11、第二酸洗槽19和第三酸洗槽20上分别安装有第一甩干机6、第二甩干机13和第三甩干机16，所述第三甩干机16设有出料口 15，所述第一甩干机6、第二甩干机13和第三甩干机16分别通过连接管5连接耐酸栗4，所述耐酸栗4连接管路10，所述管路10伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽11、第二酸洗槽19和第三酸洗槽20上分别设有搅拌电机3，所述搅拌电机3连接搅拌轴8，所述搅拌轴8上安装搅拌叶片9，所述第一酸洗槽11、第二酸洗槽19和第三酸洗槽20上分别设有进水管7，所述第一甩干机6通过第一管道12连接第二酸洗槽19，所述第二甩干机13通过第二管道14连接第三酸洗槽20，所述第一甩干机6通过第三管道2连接污水池1，所述第二甩干机13通过第四管道17连接污水池1，所述第三甩干机16通过第五管道18连接污水池1。所述搅拌电机3为伺服电机。具体工作过程:将碱洗后的浆料打到第一酸洗槽11内，搅拌均匀后由耐酸栗4将其混合液抽到第一甩干机6内甩干，第一甩干机6排出的废液通过第三管道2排送到污水池1内，然后将第一甩干机6甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸洗槽19内，同时在第二酸洗槽19内通过进水管7加入清水并搅拌，再用耐酸栗4将第二酸洗槽19内的混合液抽到第二甩干机13内进行甩干，第二甩干机13排出的废液通过第四管道17排送到污水池1内，通过第二甩干机13甩干后的碳化硅微粉添加到第三酸洗槽20内，同时在第三酸洗槽20内通过进水管7加入清水并搅拌，再用耐酸栗4将第三酸洗槽20内的混合液抽到第三甩干机16内进行甩干，第三甩干机16排出的废液通过第五管道18排送到污水池1内，第三甩干机16甩干后的碳化硅微粉通过出料口 15进行收集，本技术提高了碳化硅微粉酸洗效率，得到的碳化硅微粉纯度更高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别安装有第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机，所述第三甩干机设有出料口，所述第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机分别通过连接管连接耐酸栗，所述耐酸栗连接管路，所述管路伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有进水管，所述第一甩干机通过第一管道连接第二酸洗槽，所述第二甩干机通过第二管道连接第三酸洗槽，所述第一甩干机通过第三管道连接污水池，所述第二甩干机通过第四管道连接污水池，所述第三甩干机通过第五管道连接污水池。2.根据权利要求1所述新型碳化硅微粉酸洗系统，其特征在于，所述搅拌电机为伺服电机。【专利摘要】本技术涉及一种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别安装有第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机，所述第三甩干机设有出料口，所述第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机分别通过连接管连接耐酸泵，所述耐酸泵连接管路，所述管路伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片。本技术提高了碳化硅微粉酸洗效率。【IPC分类】C01B31/36【公开号】CN205133161【申请号】CN201520943080【专利技术人】徐 明 【申请人】天津市明祥科技发展有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型碳化硅微粉酸洗系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽分为第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别安装有第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机，所述第三甩干机设有出料口，所述第一甩干机、第二甩干机和第三甩干机分别通过连接管连接耐酸泵，所述耐酸泵连接管路，所述管路伸入到酸洗槽内，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽上分别设有进水管，所述第一甩干机通过第一管道连接第二酸洗槽，所述第二甩干机通过第二管道连接第三酸洗槽，所述第一甩干机通过第三管道连接污水池，所述第二甩干机通过第四管道连接污水池，所述第三甩干机通过第五管道连接污水池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：天津市明祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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