本实用新型专利技术公开了一种耳机的液态金属插头，属于耳机技术领域。本实用新型专利技术的一种耳机的液态金属插头，包括插芯和设于插芯尾部的插头底座，插头底座由绝缘材料制成，插芯由液态金属制成；插芯采用压铸工艺成型；插芯包括由插头底座依次设置的地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯，且地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯中相邻的两个之间设有绝缘套。本实用新型专利技术利用液态金属材料制作耳机插头，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性；而且，液态金属具有良好的塑形能力，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耳机插头，更具体地说，涉及一种耳机的液态金属插头。
技术介绍
随着移动通信技术的发展，中低端便携式耳机使用越来越多。耳机插头由插芯和安装在插芯尾段的插头底座组成，操作时，手捏插头底座进行插拔。耳机插头一般采用铜制作，表面镀镍或镀金。镀镍的耳机插头，可以防止插芯部分氧化，还可以高度磨光，镀镍可以提高耳机插头抗腐蚀性和使插芯表面更加美观；镀金的耳机插头，可以防止插芯部分因裸露在空气中而发生氧化，使得插头的插芯能够更好地传导。但是，因为在耳机插头表面上只是镀了一层薄薄的金或镍，经常插拔容易将表面镀层磨损掉，而镀层磨损掉后，插芯部分就会氧化，造成耳机性能下降。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有耳机插头的上述不足，提供一种耳机的液态金属插头，采用本技术的技术方案，利用新型的液态金属材料制作耳机插头，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性；而且，液态金属具有良好的塑形能力，可以像塑料一样成型，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种耳机的液态金属插头，包括插芯和设于插芯尾部的插头底座，所述的插头底座由绝缘材料制成，所述的插芯由液态金属制成。更进一步地，所述的插芯采用压铸工艺成型。更进一步地，所述的插芯包括由插头底座依次设置的地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯，且所述的地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯中相邻的两个之间设有绝缘套。更进一步地，所述的插芯的直径为2.5mm或3.5mm或6.5mm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:本技术的一种耳机的液态金属插头，其插芯由液态金属制成，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性；而且，液态金属具有良好的塑形能力，可以像塑料一样成型，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。【附图说明】图1为本技术的一种耳机的液态金属插头的结构示意图。不意图中的标号说明:1、插芯；11、地线插芯；12、MIC插芯；13、右声道插芯；14、左声道插芯；2、插头底座。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所不，本实施例的一种耳机的液态金属插头，包括插芯1和设于插芯1尾部的插头底座2，插头底座2由绝缘材料制成，插头底座2 —体成型在插芯1的底部，插芯1包括由插头底座2依次设置的地线插芯11、MIC插芯12、右声道插芯13和左声道插芯14，且地线插芯11、MIC插芯12、右声道插芯13和左声道插芯14中相邻的两个之间设有绝缘套；当然，根据需要，也可以将地线插芯11和MIC插芯12互换位置，或者，对于没有麦克风的耳机，也可以省去MIC插芯12。与现有技术不同的是，本实施例中的插芯1由液态金属制成。液态金属是一种被加州科技公司Liquidmetal Technologies (液态金属科技)称为可转型态的金属，它是由锆、钛、镍、铜，还有其他材料混合组成的，这些元素组成了一种抗损伤的独特材料，之所以称之为液态金属，是因为其熔点低，其还拥有独特的非结晶分子结构，具有熔融后塑性能力，使它的铸造过程更加类似于塑料而不是金属，可以采用类似吹塑成型的方式，极大地提高了产品精度，而表面光滑耐磨；因为液态金属的特殊分子属性，其有着高屈服强度、高硬度、优异的强度重量比、较高的弹性极限、抗腐蚀以及高耐磨等实用特性，硬度高于钛合金和钢，已经被应用于手机外壳和手机S頂卡槽捅针等。因此，利用这种新型的液态金属材料制作耳机插头的插芯，可以充分利用液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高耳机插头表面耐磨性，延长耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。而且，液态金属具有良好的塑形能力，可以像塑料一样成型，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。在本实施例中，插芯1采用压铸工艺成型，成型方便，制作效率高，制作出的耳机插头表面光洁，具有很强的耐用性和耐腐蚀性。此外，本实施例中的插芯1的直径为2.5mm或3.5mm或6.5mm，可用于几乎所用类型的耳机插座中，例如插芯1的直径可以为3.5_，可用于各类便携式耳机中。本技术的一种耳机的液态金属插头，利用新型的液态金属材料制作耳机插头，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性；而且，液态金属具有良好的塑形能力，可以像塑料一样成型，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。以上示意性地对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种耳机的液态金属插头，包括插芯(1)和设于插芯(1)尾部的插头底座(2)，所述的插头底座(2)由绝缘材料制成，其特征在于:所述的插芯(1)由液态金属制成。2.根据权利要求1所述的一种耳机的液态金属插头，其特征在于:所述的插芯(1)采用压铸工艺成型。3.根据权利要求1或2所述的一种耳机的液态金属插头，其特征在于:所述的插芯(1)包括由插头底座(2)依次设置的地线插芯(11)、MIC插芯(12)、右声道插芯(13)和左声道插芯(14)，且所述的地线插芯(11)、MIC插芯(12)、右声道插芯(13)和左声道插芯(14)中相邻的两个之间设有绝缘套。4.根据权利要求3所述的一种耳机的液态金属插头，其特征在于:所述的插芯(1)的直径为 2.5mm 或 3.5mm 或 6.5mm0【专利摘要】本技术公开了一种耳机的液态金属插头，属于耳机
本技术的一种耳机的液态金属插头，包括插芯和设于插芯尾部的插头底座，插头底座由绝缘材料制成，插芯由液态金属制成；插芯采用压铸工艺成型；插芯包括由插头底座依次设置的地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯，且地线插芯、MIC插芯、右声道插芯和左声道插芯中相邻的两个之间设有绝缘套。本技术利用液态金属材料制作耳机插头，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性；而且，液态金属具有良好的塑形能力，因此使得耳机插头制作更加方便，降低了制作难度和制作成本。【IPC分类】H04R1/10【公开号】CN205142464【申请号】CN201520846063【专利技术人】魏鹏, 孟献振, 易鹏飞 【申请人】常州阿木奇声学科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耳机的液态金属插头，包括插芯(1)和设于插芯(1)尾部的插头底座(2)，所述的插头底座(2)由绝缘材料制成，其特征在于：所述的插芯(1)由液态金属制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，孟献振，易鹏飞，
申请(专利权)人：常州阿木奇声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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