一种19孔25mm格孔直径格子砖及堆放方法，属于炼铁工艺中热风炉技术领域。格子砖包括正六棱柱体的砖体、19个圆形通孔、12个半圆形通孔和6个1/3圆形通孔；砖体上表面有均匀沿圆周方向平均分布的三个圆形的凹槽，下表面上有相对应的圆形凸台；当多块相同砖体堆放在一起时，每两块格子砖相接触的棱之间留有8～10mm的缝隙，每三块砖体相交的中心为上层格子砖的放置中心，则上层格子砖的六条棱分别两两分布于下层的三块格子砖上。优点在于，整体结构均匀，制作难度低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼铁工艺中热风炉
，特别涉及。尤其涉及高效低成本蓄热体，适用于高温蓄热式交换器和热交换炉的蓄热室。
技术介绍
随着热风炉燃烧所用煤气的除尘技术进步，对蓄热室内格子砖的污染减少，为获得更大的蓄热面积，格子砖的孔径向减小的方向发展。目前开发的小孔径格子砖系列主要有7孔、19孔、31孔、37孔和61孔等。热风炉普遍采用的格子砖外形为正六棱柱，从孔径Φ42mm的7孔砖，到Φ 30mm的19孔砖，逐步发展到Φ 28mm、Φ 22mm的37孔砖。随着孔径减小单块砖的完整孔数也随之增加，单块砖的体积和重量也随之增加。虽然37孔砖由于格孔直径小、提高了加热面积，但由于其单块砖的体积增加，使得制造难度高、制造成品率低，砌筑难度加大，不但造成格子砖价格增加，而且抗压强度和体积密度等理化性能指标也变差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了制造难度偏高的问题。可以有效保证格子砖的蓄热面积，达到控制热风炉的整体高度和格子砖使用成本的目的。—种19孔25mm格孔直径格子砖，包括正六棱柱体的砖体1、19个圆形通孔2、12个半圆形通孔3和6个I/3圆形通孔4。19个圆形通孔2从砖体I中心由内向外分三环分布，第一环为砖体I正中心的I个圆形通孔2，第二环为沿圆周均匀分布的6个圆形通孔2，第三环为正六边形均匀分布12个圆形通孔2，外表面为半圆形通孔3或1/3圆形通孔4，砖体I上表面有均匀沿圆周方向平均分布的三个圆形的凹槽6，下表面上有相对应的圆形凸台5。各个通孔的直径相同，孔径范围在25?27mm之间。各个通孔的孔间距相同，范围在35?45mm之间。凸台5的形状为上宽下窄的圆台，凹槽6的形状同为上宽下窄圆形锥面，但尺寸上要比凸台5大2?5臟。—种19孔25mm格孔直径格子砖的堆放方法，当多块相同的带有通孔的砖体I堆放在一起时，每两块格子砖相接触的棱之间留有8?1mm的缝隙，使平行面之间的每两块格子砖上的半圆形通孔3构成3个圆形通孔2，使在整个平面上所有通孔的直径相同，并且各个通孔之间的间距相等。相邻两层格子砖之间错缝砌筑，以每三块砖体I相交的中心为上层格子砖的放置中心，则上层格子砖的六条棱分别两两分布于下层的三块格子砖上，上层格子砖的下表面上的三个凸台5刚好处于下层格子砖上表面的凹槽6中，这样的堆放结构使格子砖相邻层之间相互锁定形成稳定的整体结构，并且格子砖之间的缝隙可以吸收自身的体积膨胀。格子砖在整个热风炉高度上和平面上格孔均匀分布使格子砖受热均匀，流通在每个格孔中的气流均匀，有效的调节气体的压力损失，使格子砖的单位体积蓄热面积增加。本专利技术的优点在于，整体结构均匀，制作难度低，解决了气体压力损失大的问题，气体流场均匀，提高了格子砖的蓄热面积，降低了热风炉蓄热体的使用成本，符合节能与环保的高效热风炉的使用要求。【附图说明】图1为格子砖结构主视图。其中，砖体I，圆形通孔2，凸台5。图2为格子砖结构俯视图。其中，砖体I，圆形通孔2，半圆形通孔3，1/3圆形通孔4，凸台5，凹槽6。图3为图2的A-A处结构剖视图。其中，砖体I，凸台5。图4为图2的B-B处结构剖视图。其中，凸台5，凹槽6。图5为格子砖的堆放示意图。其中，组合通孔7。【具体实施方式】图1?图5为本专利技术的【具体实施方式】—种19孔25mm格孔直径格子砖，正六棱柱体的砖体I和分布在砖体上的19个垂直方向上的完整圆形通孔2，12个半圆形的通孔3，6个1/3圆形的通孔4，圆形通孔孔径为25mm，完整的圆形通孔2沿格子砖中心内外划分位三环，其中最外环12个通孔平行于正六棱柱体的六个直边，按照每边3个通孔平均分布，孔中心与格子砖中心连线的夹角均分为30°，中间环的6个通孔在圆周方向上按每60°均分，最内环为I个圆形通孔位于砖体I的正中心，正六棱柱体通过中心的两个棱角连线上均分布有5个完整的圆形通孔2，半圆形的通孔3在正六棱柱体砖体I的每个棱上分布两个，1/3圆形的通孔4位于正六棱柱体砖体I的六个棱角上，每个通孔的中心间距相等，孔间距为40mm，所有的通孔均为上小下大的锥形孔，上下孔径差为2mm，正棱柱体砖体I上表面有三个圆形的凹槽6，下表面有相对应的三个圆形的凸台5，凹槽6和凸台5均为圆形占据两个完整的格孔的面积，且凸台5的形状为上宽下窄的圆台，凹槽6的形状同为上宽下窄圆形锥面，但尺寸上要比凸台5大2mm，保证两者能够互相锁定。当格子砖进行堆砌的时候，为了保证蓄热体的整体结构稳定性，上层格子砖中心位于下层三块格子砖相交的中心上，下层格子砖堆放在一起时，每两块格子砖相接触的棱之间留有8mm的缝隙，使平行面之间的每两个格子砖上的半圆形通孔构成3个组合通孔7，三块格子砖棱角相交形成的中心处也形成一个组合通孔7，上层格子砖下表面的三个凸台5正好位于下层格子砖上表面的凹槽6中，这样形成的堆砌的格子砖在整个蓄热体截面上格孔分布均匀，且每个通孔之间的距离均相同。具体实施时格子砖按照上述结构堆砌在热风炉蓄热室内，上层格子砖与下层格子砖之间由凹槽6和凸台5固定，每一层格子砖的上下表面格孔分布均匀，当气流通过时均匀分布，使蓄热体各个格孔内表面受热均匀，并且不会造成蓄热体局部气体压力过大，从而加大了蓄热体的有效利用率，从而提高风温，使热风炉的热交换率大幅度提高，并且这种结构降低了格子砖的制作难度，减少了加工制作的成本，并且控制了热风炉的整体高度。【主权项】1.一种19孔25mm格孔直径格子砖，其特征在于，包括正六棱柱体的砖体(I)、19个圆形通孔(2)、12个半圆形通孔(3)和6个1/3圆形通孔(4); 19个圆形通孔(2)从砖体(I)中心由内向外分三环分布，第一环为砖体(I)正中心的I个圆形通孔(2)，第二环为沿圆周均匀分布的6个圆形通孔(2)，第三环为正六边形均匀分布12个圆形通孔(2)，外表面为半圆形通孔(3)或1/3圆形通孔(4)，砖体(I)上表面有均匀沿圆周方向平均分布的三个圆形的凹槽(6)，下表面上有相对应的圆形凸台(5)。2.根据权利要求1所述的格子砖，其特征在于，各个通孔的直径相同，孔径范围在25?27mm之间。3.根据权利要求1所述的格子砖，其特征在于，各个通孔的孔间距相同，范围在35?4 5mm之间。4.根据权利要求1所述的格子砖，其特征在于，凸台(5)的形状为上宽下窄的圆台，凹槽(6)的形状同为上宽下窄圆形锥面，但尺寸上要比凸台(5)大2?5mm。5.—种权利要求1所述格子砖的堆放方法，其特征在于，当多块相同的砖体(I)堆放在一起时，每两块格子砖相接触的棱之间留有8?1mm的缝隙，使平行面之间的每两块格子砖上的半圆形通孔(3)构成3个圆形通孔(2)，使在整个平面上所有通孔的直径相同，并且各个通孔之间的间距相等;相邻两层格子砖之间错缝砌筑，以每三块砖体(I)相交的中心为上层格子砖的放置中心，则上层格子砖的六条棱分别两两分布于下层的三块格子砖上，上层格子砖的下表面上的三个凸台(5)刚好处于下层格子砖上表面的凹槽(6)中。【专利摘要】，属于炼铁工艺中热风炉
格子砖包括正六棱柱体的砖体、19个圆形通孔、12个半圆形通孔和6个1/3圆形通孔；砖体上表面有均匀沿圆周方向平均分布的三个圆形的凹槽，下表面上有相对应的圆形凸台；当多块相同砖体堆放在一起时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种19孔25mm格孔直径格子砖，其特征在于，包括正六棱柱体的砖体(1)、19个圆形通孔(2)、12个半圆形通孔(3)和6个1/3圆形通孔(4)；19个圆形通孔(2)从砖体(1)中心由内向外分三环分布，第一环为砖体(1)正中心的1个圆形通孔(2)，第二环为沿圆周均匀分布的6个圆形通孔(2)，第三环为正六边形均匀分布12个圆形通孔(2)，外表面为半圆形通孔(3)或1/3圆形通孔(4)，砖体(1)上表面有均匀沿圆周方向平均分布的三个圆形的凹槽(6)，下表面上有相对应的圆形凸台(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟玉杰，张福明，毛庆武，张建，银光宇，李欣，许云，梅丛华，胡祖瑞，杨森，曹朝真，范燕，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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