一种直径不同的七孔耐火格子砖制造技术

本实用新型专利技术涉及直径不同的七孔耐火格子砖，可有效解决加热面积和蓄热体积小，成本高，使用效果差的问题，其解决的技术方案是，包括有砖体和通风孔，砖体周边由圆凹弧面和直面均匀相间构成的曲面，砖体中心有大通气孔，在大通气孔的周边外均匀有６个小通气孔，构成中心大通气孔与其周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有与其相连的聚气槽，所说的大通气孔的孔径为Φ１００－２００ｍｍ，小通气孔的孔径为Φ４０－８０ｍｍ，本实用新型专利技术结构新颖独特，简单，使用方便，加热面积和蓄热体积大，蓄热效果好，成本低，节能环保，是耐火格子砖上的创新。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料，特别是一种直径不同的七孔耐火格子砖。二
技术介绍
热风炉通常是由耐火格子砖堆砌而成，但由于格子砖在结构上存在问题，使用中 单位加热面积和蓄热体积小，使用效果不好，成本高，能耗高，而且由于通风孔呈直筒型，不 利于热量的存储，燃烧不充分，造成对环境的污染，若提高蓄热室的高度，这无疑会造成材 料上的更加浪费和建造成本的增加，而且使用寿命短。因此，其改进和创新势在必行。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种直径不同 的七孔耐火格子砖，可有效解决加热面积和蓄热体积小，成本高，使用效果差的问题，其解 决的技术方案是，包括有砖体和通风孔，砖体周边由圆凹弧面和直面均匀相间构成的曲面， 砖体中心有大通气孔，在大通气孔的周边外均匀有6个小通气孔，构成中心大通气孔与其 周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有与其相连的聚气槽(半盲 孔)，所说的大通气孔的孔径为①100-200mm，小通气孔的孔径为①40-80mm，本技术结 构新颖独特，简单，使用方便，加热面积和蓄热体积大，蓄热效果好，成本低，节能环保，是耐 火格子砖上的创新。四具体实施方式附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的中心横向剖面图。 五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。 由图1、2所示，本技术包括有砖体和通风孔，砖体1周边由圆凹弧面5和直 面6均匀相间构成的曲面，砖体中心有大通气孔3，在大通气孔的周边外均匀有6个小通气 孔2，构成中心大通气孔与其周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有 与其相连的聚气槽(半盲孔)4，所说的大通气孔的孔径为①100-200mm，小通气孔的孔径为 ①40-80mm。 为了保证使用效果，所说的圆凹弧面5的半径与大通气孔3的半径相同；所说的聚气槽4半径与小通气孔2的半径相同；所说的大通气孔3上部为斜面的喇叭状，下部为直筒体；所说的大通气孔3孔径为①100-120mm、 120-150mm、 150-180mm、 180-200mm中的一种，小通气孔2的孔径为①40-50mm、①50-60mm、①60-70mm、①70-80mm中的一种。 本技术是对现有格子砖的创新，热风炉耐火格子砖在生产中既要考虑格子砖的加热面积，又要使格子砖有足够的蓄热体容积，加热面积保证热风炉格子砖在单位时间内有足够的热交换量，蓄热体容积保证格子砖必要的的热储存能力，而随着加热面积的增加，蓄热体容积却是下降的，这会造成热量存储能力的下降，因此，如何确定蓄热体容积，又 要保证加热面积，是格子砖生产当中必需全面考虑的，本技术正是针对这一问题经测 试和实际应用试验而给出的一种新型的七孔耐火格子砖，有效地解决了加热面积和蓄热体 容积的有机结合，结构简单，易生产，成本低，节约能源，大大减少了环境污染，有显著的经 济和社会效益。权利要求一种直径不同的七孔耐火格子砖，包括有砖体和通风孔，其特征在于，砖体(1)周边由圆凹弧面(5)和直面(6)均匀相间构成的曲面，砖体中心有大通气孔(3)，在大通气孔的周边外均匀有6个小通气孔(2)，构成中心大通气孔与其周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有与其相连的聚气槽(4)，所说的大通气孔的孔径为Φ100-200mm，小通气孔的孔径为Φ40-80mm。2. 根据权利要求1所述的直径不同的七孔耐火格子砖，其特征在于，所说的圆凹弧面 (5)的半径与大通气孔(3)的半径相同。3. 根据权利要求l所述的直径不同的七孔耐火格子砖，其特征在于，所说的聚气槽(4) 半径与小通气孔(2)的半径相同。4. 根据权利要求1所述的直径不同的七孔耐火格子砖，其特征在于，所说的大通气孔 (3)上部为斜面的喇叭状，下部为直筒体。5. 根据权利要求1所述的直径不同的七孔耐火格子砖，其特征在于，所说的大通气孔 (3)孔径为①100-120mm、120-150mm、150-180mm、180-200mm中的一种，小通气孔(2)的孔径 为①40-50mm、①50-60mm、①60-70mm、①70-80mm中的一种。专利摘要本技术涉及直径不同的七孔耐火格子砖，可有效解决加热面积和蓄热体积小，成本高，使用效果差的问题，其解决的技术方案是，包括有砖体和通风孔，砖体周边由圆凹弧面和直面均匀相间构成的曲面，砖体中心有大通气孔，在大通气孔的周边外均匀有6个小通气孔，构成中心大通气孔与其周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有与其相连的聚气槽，所说的大通气孔的孔径为Φ100-200mm，小通气孔的孔径为Φ40-80mm，本技术结构新颖独特，简单，使用方便，加热面积和蓄热体积大，蓄热效果好，成本低，节能环保，是耐火格子砖上的创新。文档编号F27D1/04GK201503215SQ20092022379公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日专利技术者刘世聚, 刘 东, 刘力铭, 范剑超, 陈维汉 申请人:郑州豫兴耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直径不同的七孔耐火格子砖，包括有砖体和通风孔，其特征在于，砖体（１）周边由圆凹弧面（５）和直面（６）均匀相间构成的曲面，砖体中心有大通气孔（３），在大通气孔的周边外均匀有６个小通气孔（２），构成中心大通气孔与其周边小通气孔组成的七孔结构，中心大通气孔周边上均匀开有与其相连的聚气槽（４），所说的大通气孔的孔径为Φ１００－２００ｍｍ，小通气孔的孔径为Φ４０－８０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世聚，陈维汉，刘力铭，刘东，范剑超，
申请(专利权)人：郑州豫兴耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]