本实用新型专利技术公开一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括：基座；在基座上有结构相同镜像对称的第一可移动框架和第二可移动框架，第一可移动框架利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架利用气缸推动移动；在第一可移动框架和第二可移动框架上分别有履带传动机构，履带传动机构均包括：主动链轮；从动链轮和链条，在链条外侧面上有多个履带卡爪；多个履带卡爪从两侧包裹挤压成品钢绞线束实现夹持移动输送。本实用新型专利技术有益效果是：替代牵引输送，节省牵引接头，降低成本；气缸推动第二可移动框架使履带卡爪压紧成品钢绞线束，避免传输中摩擦力不足的缺陷，能输送不同规格成品钢绞线束，适应性强；双电机输送效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送成品钢绞线束设备，特别涉及的是一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机。
技术介绍
在对桥梁和铁路基础施工中，需要将多根钢绞线穿引到已经制备好的波纹管孔道中，为克服在波纹管孔道内依次穿引单根钢绞线存在的缺陷，改为先将多根钢绞线梳理成束，再将梳理成整束的多根钢绞线穿引到波纹管孔道中。上述整束的钢绞线牵引到波纹管孔道中的施工工艺是:先将一根牵引绳穿过孔道，然后将牵引绳一端固定到钢绞线束的牵引头上，另一端固定到牵引机上，最后在牵引机的牵引下，牵引绳带着钢绞线束通过波纹管孔道。上述现有技术需要预先牵引绳穿过孔道，施工过程繁琐，周期较长，施工过程对成品钢绞线束的牵引头强度要求高，增加了成品钢绞线束的加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用推送工艺输送钢绞线束穿过孔道，具有结构简单，成本低，施工安全进度快的一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机。解决上述技术问题的技术方案是:一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括:基座；在基座上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架和第二可移动框架，其中第一可移动框架利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架利用气缸推动移动；在第一可移动框架和第二可移动框架上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构，所述履带传动机构均包括:连接旋转动力单元的主动链轮；分别铰接在第一可移动框架上的从动链轮和第二可移动框架上的从动链轮；套装在主动链轮和从动链轮上的链条，在链条的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪；成品钢绞线束位于第一可移动框架和第二可移动框架之间，相对应的多个履带卡爪从两侧包裹挤压成品钢绞线束的两侧外缘，在所述履带传动机构驱动下，成品钢绞线束被多个履带卡爪夹持移动输送。优选方案是:所述第一可移动框架和第二可移动框架同时滑配支撑在间隔设置的两个滑动轴上，两个滑动轴的两端分别固定在基座上；所述利用丝杠副驱动第一可移动框架移动的结构包括:与滑动轴平行的螺杆，螺杆位于在两个滑动轴之间且旋配在第一可移动框架的螺纹孔中，螺杆两端铰接支承在基座上，螺杆的一个端头凸出设置在基座外侧便于转动；所述利用气缸推动第二可移动框架移动的结构包括:固定在基座上的气缸，气缸的活塞杆连接第二可移动框架并推动第二可移动框架向第一可移动框架移动挤压夹持或松开成品钢绞线束。优选方案是:所述旋转动力单元包括:电机，电机的输出轴通过联轴器和传动轴连接减速机；减速机输出轴连接主动轴，在主动轴上安装主动链轮，主动轴分别铰接在第一可移动框架和第二可移动框架上；所述从动链轮铰接在从动轴上，从动轴分别固定在第一可移动框架和第二可移动框架上。优选方案是:在所述履带传动机构输出成品钢绞线束端一侧的基座上还设置有位置对称的两个立柱，在两个立柱之间安装相互平行的两个托辊，两个托辊两端分别铰接在两个立柱的支撑孔中；两个托辊分别滚动接触被输出成品钢绞线束的上侧边缘和下侧边缘；在两个立柱上设置有使托辊安装不同位置的多个支撑孔。本技术有益效果是:1、本技术实现了成品钢绞线束的推送施工方法，不仅节省了施工时间，本技术替代用牵引接头连接成品钢绞线束进行牵引输送，节省牵引接头，降低了成品钢绞线束加工成本。2、本技术利用气缸推动第二可移动框架，带动履带卡爪不断压紧成品钢绞线束，避免避免传输中摩擦力不足的缺陷，运行更可靠。3、本技术利用两个履带传动机构上固定多个履带卡爪与成品钢绞线束之间的摩擦力来实现输送，通过调节两个履带传动机构之间的距离即可传输不同规格的成品钢绞线束，适应性强。4、本技术采用双电机驱动，输送能力更强，输送效率高。5、本技术结构简单，成本较低，适合广泛的推广。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图；图4是图1中C-C的剖视图。《附图中序号说明》1:主动链轮；2:履带传动机构；2a:履带卡爪；2b:链条；3:从动链轮；4:主动轴；5:轴承；6:从动轴；7:电机；8:联轴器；9:传动轴；10:减速机；11:电源插头；12:控制开关；13:第一可移动框架；13a:纵向支撑板；13b:下底板；13c:横向支撑板；13d:上顶板；14:成品钢绞线束；15:基座；16:支板；17:滑移轴；18:螺杆；19:立柱；20:托辊；21:第二可移动框架；22:气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例进一步详述。如图所示，本技术提供一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括:基座15 ;在基座15上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架13和第二可移动框架21，其中第一可移动框架13利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架21利用气缸推动移动。在第一可移动框架13和第二可移动框架21上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构2，所述履带传动机构2均包括:连接旋转动力单元的主动链轮1 ;分别铰接在第一可移动框架13上的从动链轮3和第二可移动框架21上的从动链轮3 ;套装在主动链轮1和从动链轮3上的链条2b，在链条2b的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪2a ;成品钢绞线束14位于第一可移动框架13和第二可移动框架21之间，相对应的多个履带卡爪2a从两侧包裹挤压成品钢绞线束14的两侧外缘，在所述履带传动机构2驱动下，成品钢绞线束14被多个履带卡爪2a夹持移动输送。所述第一可移动框架13和第二可移动框架21同时滑配支撑在间隔设置的两个滑动轴17上，两个滑动轴17的两端分别固定在基座15上。所述利用丝杠副驱动第一可移动框架13移动的结构包括:与滑动轴17平行的螺杆18，螺杆18位于在两个滑动轴17之间且旋配在第一可移动框架13的螺纹孔中，螺杆18两端铰接支承在基座15上，螺杆18的一个端头凸出设置在基座15外侧便于转动。所述利用气缸推动第二可移动框架21移动的结构包括:固定在基座15上的气缸22，气缸22的活塞杆连接第二可移动框架21并推动第二可移动框架21向第一可移动框架13移动挤压夹持或松开成品钢绞线束14。所述旋转动力单元包括:电机7，电机7的输出轴通过联轴器8和传动轴9连接减速机10 ;减速机10输出轴连接主动轴4，在主动轴4上安装主动链轮1，主动轴4分别铰接在第一可移动框架13和第二可移动框架21上；所述从动链轮3铰接在从动轴6上，从动轴6分别固定在第一可移动框架13和第二可移动框架21上。在所述履带传动机构2输出成品钢绞线束14端一侧的基座15上还设置有位置对称的两个立柱19，在两个立柱19之间安装相互平行的两个托辊20，两个托辊20两端分别铰接在两个立柱19的支撑孔中；两个托辊20分别滚动接触被输出成品钢绞线束14的上侧边缘和下侧边缘；在两个立柱19上设置有使托辊20安装不同位置的多个支撑孔。更具体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，其特征在于，所述双动力推送机包括：基座(15)；在基座(15)上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)，其中第一可移动框架(13)利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架(21)利用气缸推动移动；在第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构(2)，所述履带传动机构(2)均包括：连接旋转动力单元的主动链轮(1)；分别铰接在第一可移动框架(13)上的从动链轮(3)和第二可移动框架(21)上的从动链轮(3)；套装在主动链轮(1)和从动链轮(3)上的链条(2b)，在链条(2b)的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪(2a)；成品钢绞线束(14)位于第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)之间，相对应的多个履带卡爪(2a)从两侧包裹挤压成品钢绞线束(14)的两侧外缘，在所述履带传动机构(2)驱动下，成品钢绞线束(14)被多个履带卡爪(2a)夹持移动输送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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