捣固焦配煤加水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及配煤技术领域，具体是一种捣固焦配煤加水系统。包括粉碎机、皮带机、加水管道和电控装置，皮带机上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机，圆盘给料机下方对应设置有圆盘小皮带机，圆盘小皮带机的下煤点处设置有与加水管道连接的喷水管，喷水管上设置有电磁阀和雾化喷头，皮带机上方还设置有光电物料检测仪，电磁阀和光电物料检测仪分别与电控装置电连接。本实用新型专利技术减少了对水资源的浪费，降低了岗位的粉尘浓度，配合煤水分的均匀性得到了很大的提高，同时也降低了生产成本和安全操作风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配煤
，具体是一种捣固焦配煤加水系统。
技术介绍
配煤的主要任务是将原料煤加工成符合焦炉生产要求的装炉煤，在配煤过程中要对物料进行加水，现有配煤加水系统通常是通过在六分钢管上打孔对物料进行加水，这种加水方式使得水分只覆盖在物料表层，水分不能充分加到物料当中，从而导致水与煤的混合物溢流，浪费水资源，配合煤水分不均匀使得生产出来的装炉煤在焦炉内耗热量大，也使得后续净化污水的处理量增加，而且在配煤过程中会产生大量的粉尘，这种加水方式无法抑制岗位粉尘浓度，给安全生产和操作环境带来极大安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种可提高配合煤水分的均匀性、减少水资源浪费、降低粉尘浓度的捣固焦配煤加水系统。本技术解决所述问题，采用的技术方案是:—种捣固焦配煤加水系统，包括粉碎机、皮带机、加水管道和电控装置，皮带机上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机，圆盘给料机下方对应设置有圆盘小皮带机，圆盘小皮带机的下煤点处设置有与加水管道连接的喷水管，喷水管上设置有电磁阀和雾化喷头，皮带机上方还设置有光电物料检测仪，电磁阀和光电物料检测仪分别与电控装置电连接。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是:减少了对水资源的浪费，降低了岗位的粉尘浓度，配合煤水分的均匀性得到了很大的提高，同时也降低了生产成本和安全操作风险。作为优选，本技术更进一步的技术方案是:粉碎机入料口的腔体内设置喷水管，喷水管上设置有雾化喷头，粉碎机上的震动给料器对应腔体上方的除尘管道设置，通过在腔体内设置喷水管和雾化喷头从粉碎机源头上抑制粉尘的产生，震动给料器对应腔体上方的除尘管道设置防止雾化水被吸走堵塞除尘系统。粉碎机的机头溜槽上的除尘管道设置为两条，提高了机头溜槽处的除尘能力。皮带机主加水区域上的加水管道上设置有多个喷水管，喷水管上设置有雾化喷头，使加水能完全覆盖住煤流，加水均匀性得到了本质提高。相邻两个喷水管分别向加水管道两侧倾斜设置，增加了喷出水分的覆盖面积。喷水管的数量设置为三十六个。雾化喷头上的喷水孔的孔径大小为四毫米，可在四公斤压力下形成喷雾状态。雾化喷头的喷水点与皮带机上的物料间距为29?31cm。喷水管的长度随皮带机送料方向依次递减一厘米，物料随着皮带机运转方向逐层增厚，使得喷出雾化水能够完全覆盖住物料。【附图说明】图1是本技术实施例皮带机配煤区域的结构示意图；图2是本技术实施例皮带机主加水区域的结构示意图；图3是图2中A的局部俯视图；图4是图2中B的局部俯视图；图5是本技术实施例粉碎机的结构示意图；图6是现有技术中粉碎机机头溜槽的结构示意图；图7是本技术实施例粉碎机机头溜槽的结构示意图；图8是本技术实施例电控装置的电路连接示意图；图中:皮带机1，圆盘给料机2，圆盘小皮带机3，喷水管4，雾化喷头5，物料6，雾化水7，光电物料检测仪8，加水管道9，震动给料器10，腔体11，粉碎机12，除尘管道13，除尘器14，机头溜槽15，电磁阀16，电控装置17。【具体实施方式】:下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8，皮带机1上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机2，每个圆盘给料机2下方对应设置有一个圆盘小皮带机3，皮带机1上方安装有一组光电物料检测仪8，负责检测控制皮带机1上是否有物料，在每个圆盘小皮带机3下煤点处安装一个与加水管道9连接的喷水管4，喷水管4上安装有电磁阀16和雾化喷头5，电磁阀16和光电物料检测仪8分别与电控装置17电连接，加水点距离圆盘小皮带机3五十厘米，由于物料6从皮带运转的方向逐层增厚，因此，喷水管4的长度随皮带机1送料方向依次递减一厘米，使喷水能够完全覆盖住物料6，当有物料6落到皮带机1上时，光电物料检测仪8开始工作，检测到皮带上有物料6时通过电控装置17自动控制相对应的电磁阀16打开，开始对皮带机1上的物料6进行喷雾加水，可根据配比大小手动控制单个电磁阀16的阀门开度，让雾化水7能覆盖住物料6即可，第二个槽下的物料6覆盖住第一个槽下的物料6时，第二个圆盘小皮带机3下煤点处的加水也开始工作，对物料6进行第二层加水，以此类推，配物料线单边分七个槽，对物料6进行七层加水，相当于提高了单种煤的水分，并达到分层加水的目的，使水分充分加到物料6当中，加水均匀性上有了本质的提升，当停止上煤时，配煤操作室下达停止放煤指令，圆盘给料机2停止放煤，当光电物料检测仪8检测不到皮带上有物料时，喷水管4上的电磁阀16关闭，停止加水。粉碎机12入料口的腔体11内设置喷水管4，喷水管4上设置有雾化喷头7，粉碎机12上的震动给料器10对应腔体11上方的除尘管道13设置，将除尘管道13封住，防止雾化水7被吸走堵塞除尘管道13，粉碎机12的机头溜槽15上的除尘管道13设置为两条，通过对粉碎机12腔体11加水及设置两条除尘管道13，从粉碎机12源头上抑制粉尘的产生，在不影响除尘正常工作的前提下提升粉碎机12除尘系统的除尘能力。皮带机1主加水区域上的加水管道9上安装有三十六个喷水管4，每个喷水管4上设置有雾化喷头5，相邻两个喷水管4分别向加水管道4两侧倾斜设置，使加水能完全覆盖住煤流，加水均匀性得到了本质提高。雾化喷头5上的喷水孔的孔径大小为四毫米，可在四公斤压力下形成喷雾状态，喷水点与皮带上物料保持三十厘米距离，形成60°?70°圆锥形的雾状夹角，每个喷头喷出水雾覆盖物料的面积约为0.3平方米，细小的雾状水珠能充分快速的渗透到物料6当中去，使物料6与水充分的混合。通过对物料6粉碎前粉碎后喷雾加水、分层加水，粉尘浓度平均降至5mg/m3以下，岗位环境明显改善，备煤用水量减少784吨/月，炼焦加水减少0.06吨/炉，为稳定炼焦生产创造了良好的条件。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。【主权项】1.一种捣固焦配煤加水系统，包括粉碎机、皮带机、加水管道和电控装置，皮带机上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机，圆盘给料机下方对应设置有圆盘小皮带机，其特征在于:圆盘小皮带机的下煤点处设置有与加水管道连接的喷水管，喷水管上设置有电磁阀和雾化喷头，皮带机上方还设置有光电物料检测仪，电磁阀和光电物料检测仪分别与电控装置电连接。2.根据权利要求1所述的捣固焦配煤加水系统，其特征在于:粉碎机入料口的腔体内设置喷水管，喷水管上设置有雾化喷头，粉碎机上的震动给料器对应腔体上方的除尘管道设置。3.根据权利要求1所述的捣固焦配煤加水系统，其特征在于:粉碎机的机头溜槽上的除尘管道设置为两条。4.根据权利要求1所述的捣固焦配煤加水系统，其特征在于:皮带机主加水区域上的加水管道上设置有多个喷水管，喷水管上设置有雾化喷头。5.根据权利要求4所述的捣固焦配煤加水系统，其特征在于:相邻两个喷水管分别向加水管道两侧倾斜设置。6.根据权利要求4所述的捣固焦配煤加水系统，其特征在于:喷水管的数量设置为三十六个。7.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捣固焦配煤加水系统，包括粉碎机、皮带机、加水管道和电控装置，皮带机上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机，圆盘给料机下方对应设置有圆盘小皮带机，其特征在于：圆盘小皮带机的下煤点处设置有与加水管道连接的喷水管，喷水管上设置有电磁阀和雾化喷头，皮带机上方还设置有光电物料检测仪，电磁阀和光电物料检测仪分别与电控装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：唐山佳华煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13