一种降低准东煤结渣性能的配煤方法技术

本发明专利技术提供了一种根据指数来降低准东煤结渣性能的配煤方法，该方法包括测定煤灰软化温度ST和流动温度FT、煤灰成分，根据公式Rz＝|STzd-ST|×(FT-ST)和Rc＝(SiO2+SO3)/2CaO计算Rz和Rc的值，依据Rz和Rc以及混煤煤灰中Na2O的含量决定掺烧比例。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤燃烧
，具体涉及一种通过将其它煤配混进准东煤而降低其 结渣性能的配煤方法。
技术介绍
准东煤田煤炭资源预测储量为3900亿吨，占全国储煤量的7%~8%，所产原煤将 成为今后乌鲁木齐市及周边电厂的主要煤源。勘探资料表明准东煤矿各矿区同一煤层煤质 比较稳定，属于特低灰分、特低硫、高热值（高位发热量）、低变质程度的优质天然洁净煤。 但是，由于对准东煤自身特点，如高K、Na含量，灰中S03高等，未能充分认识，目前燃用或掺 烧准东煤的锅炉都出现了严重的结渣、沾污现象，由此引发锅炉事故不断。某电厂大比例掺 烧准东煤后，水冷壁严重结渣，高温过热器和低温再热器区域形成了大面积粘结性较强的 结渣和积灰，并伴有严重的高温腐蚀，造成了大面积爆管现象，被迫停炉清灰、换管，严重影 响了机组长周期安全正常运行。掺烧的准东煤本身高结渣沾污特性严重影响到了电站锅炉 安全正常运行，如何很好地解决准东地区煤炭应用于电站锅炉是整个准东煤矿乃至整个新 疆电力工业发展的当务之急！ 依据现有的ST判别标准，准东煤属于中等结渣煤种，但实炉燃烧结果表明准东煤 是一种严重结渣煤种，说明ST作为准东煤结渣判据是不充分的。另外，目前没有一个系统 的、全面的方法指导准东煤在不同锅炉掺烧中的掺烧比例及掺烧方式，使燃烧性能、锅炉效 率、辅机安全性等方面达到最优。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种降低准东煤结渣 性能的配煤方法，根据指数来决定掺烧比例，不仅操作便捷，而且真实可靠，为指导实际运 行锅炉掺烧准东煤提供了巨大便利。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下方案： -种降低准东煤结渣性能的配煤方法，该方法包括如下步骤： 步骤1、按照国标GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》测量掺混前准东煤煤样 的煤灰软化温度STzd以及掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度ST和流动温度FT; 步骤2、进行准东煤掺混结渣改性指数Rz的计算：Rz= |STZd-ST|X(FT-ST) 式中：STzd--掺混前准东煤煤样的煤灰软化温度，°C; ST--掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度，°C; FT一一掺混后准东煤煤样的煤灰流动温度，°C; 步骤3、按照国标GB/T1574-2007《煤灰成分分析方法》进行掺混后准东煤煤样的 煤灰CaO、Si02、S03含量测试； 步骤4、进行CaO富余指数R。的计算： Rc= (Si02+S03)/2Ca0 式中：Si02--掺混后准东煤煤样的灰中Si02含量，％; S03--掺混后准东煤煤样的灰中S03含量，％ CaO--掺混后准东煤煤样的灰中CaO含量，％ 步骤5、按照国标GB/T1574-2007《煤灰成分分析方法》进行准东煤掺混后煤样的 的煤灰Na20含量测试； 步骤6、确定掺混煤种及掺混比例，以保证lgRz> 3. 2、Na20含量彡3. 6%、且 1. 25,掺混后的准东煤可投入到锅炉中燃烧，有效避免锅炉出现严重结渣沾污现象，从 而实现燃用准东煤锅炉的长周期安全高效运行。 和现有技术相比较，本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术采用针对准东煤煤质特性独创的 准东煤掺混结渣改性指数Rz，该指数可直观反映准东煤掺混后的结渣性能。 (2)本专利技术基于大量实验数据及理论分析， 独创定义CaO富余指数R。，该指数表示煤灰熔融过程中骨架物质含量，可有效、准确表明准 东煤掺混后的结渣趋势。(3)本专利技术，以准东煤掺混结渣改性指数Rz、 CaO富余指数和煤灰Na20含量三重指标衡量准东煤掺混后的结渣性能，有效避免锅炉运行 中出现严重结渣沾污现象。【附图说明】图1是本专利技术的应用实例中五种混后煤样 的lgRzS数图。【具体实施方式】 下面对本专利技术进行详细说明。 步骤1、将掺混煤与准东煤分别按5:5、4:6、3 :7、2:8和1:9的比例混合得到五种混 后煤样。 步骤2、根据国标GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》在弱还原气氛和弱氧化 气氛下分别测定准东煤的煤灰软化温度STzd和五种混后煤样的煤灰软化温度ST和流动温 度FT。 步骤3、计算五种混后煤样的准东煤掺混结渣改性指数Rz，结果如图1所示。 步骤4、根据国标GB/T1574-2007《煤灰成分分析方法》进行五种煤样的煤灰CaO、 Si02、S03、Na20含量测试并计算CaO富余指数R。。 表1五种混后煤样的CaO富余指数R。和煤灰Na20含量。 步骤5、根据上述结果，掺混煤掺混进准东煤的比例为3:7和2:8时满足lg Rz> 3.2、Na20含量彡3.6%、且Rc彡1.25的要求，即可按此比例对准东煤进行掺烧，有效 避免燃用准东煤后，锅炉出现严重结渣沾污现象，从而实现燃用准东煤锅炉的长周期安全 尚效运行。 本专利技术的参数定义理论依据如下： 准东煤掺混结渣改性指数Rz中，|STzd_ST|越小，表明混煤的煤质特性越接近准东 煤本身的特性，结渣越严重。（FT-ST)越小，结渣越严重。因此，RZ越小，结渣的可能性越大。 如图1所示，可以看出随着掺混煤掺混比例减小，&逐渐减小，结渣可能性越大。当掺混煤 掺混比例小于20%时，&急剧减小，分析其原因，当掺混煤比例较小时，混煤灰的特性接近 于准东煤煤灰自身的特性，|STzd-ST|值和（FT-ST)值减小，结渣可能性增加。 CaO富余指数R。中，CaO、Al203和SiO^可以在灰熔融过程中起到"骨架"作用从 而降低煤的结渣性。但是，SiOjPCaO、Al203易生成低熔点共晶体，掺混煤掺混进准东煤时， SiOjPA1 203主要参与形成低熔点共晶体而使混煤结渣性提高，富余的CaO等骨架物质灰熔 点较高以降低混煤的结渣性，故CaO富余指数R。可科学反应混煤的结渣性能。【主权项】1. ，其特征在于：该方法包括如下步骤： 步骤1、按照国标GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》测量掺混前准东煤煤样的煤 灰软化温度STzd以及掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度ST和流动温度FT ; 步骤2、进行准东煤掺混结渣改性指数Rz的计算： Rz= |ST Zd-ST I X (FT-ST) 式中：STzd-一掺混前准东煤煤样的煤灰软化温度，°C ; ST一一掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度，°C ; FT一一掺混后准东煤煤样的煤灰流动温度，°C ; 步骤3、按照国标GB/T1574-2007《煤灰成分分析方法》进行掺混后准东煤煤样的煤灰 CaO、Si02、SO3含量测试； 步骤4、进行CaO富余指数R。的计算： Rc= (Si02+S03)/2Ca0 式中：SiO2--掺混后准东煤煤样的灰中SiO2含量，％ ; SO3--掺混后准东煤煤样的灰中SO3含量，％ ; CaO--掺混后准东煤煤样的灰中CaO含量，％ ; 步骤5、按照国标GB/T1574-2007《煤灰成分分析方法》进行准东煤掺混后煤样的煤灰 Na2O含量测试； 步骤6、确定掺混煤种及掺混比例，以达到下列条件：lgRz> 3. 2、Na20含量彡3. 6%、且 1. 25,则该掺混方案的混煤能够投入到锅炉中燃烧。【专利摘要】本专利技术提供了一种根据指数来降低准东煤结渣性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低准东煤结渣性能的配煤方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1、按照国标GB/T219‑2008《煤灰熔融性的测定方法》测量掺混前准东煤煤样的煤灰软化温度STzd以及掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度ST和流动温度FT；步骤2、进行准东煤掺混结渣改性指数Rz的计算：Rz＝|STzd‑ST|×(FT‑ST)式中：STzd——掺混前准东煤煤样的煤灰软化温度，℃；ST——掺混后准东煤煤样的煤灰软化温度，℃；FT——掺混后准东煤煤样的煤灰流动温度，℃；步骤3、按照国标GB/T1574‑2007《煤灰成分分析方法》进行掺混后准东煤煤样的煤灰CaO、SiO2、SO3含量测试；步骤4、进行CaO富余指数Rc的计算：Rc＝(SiO2+SO3)/2CaO式中：SiO2——掺混后准东煤煤样的灰中SiO2含量，％；SO3——掺混后准东煤煤样的灰中SO3含量，％；CaO——掺混后准东煤煤样的灰中CaO含量，％；步骤5、按照国标GB/T1574‑2007《煤灰成分分析方法》进行准东煤掺混后煤样的煤灰Na2O含量测试；步骤6、确定掺混煤种及掺混比例，以达到下列条件：lgRz≥3.2、Na2O含量≤3.6％、且Rc≤1.25，则该掺混方案的混煤能够投入到锅炉中燃烧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云刚，赵钦新，马海东，潘佩媛，杨文君，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61