一种生产超薄精轧管的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产超薄精轧管的方法，包括以下步骤：管坯的修磨和固溶退火；第一次轧，第一次去油和固溶退火；第二次轧，第二次去油和固溶退火；第三次轧，第三次去油、干燥和光亮退火；第四次轧，第四次去油、干燥和光亮退火；第五次轧，第五次去油、干燥和光亮退火；第六次轧，第六次去油、干燥和光亮退火。本发明专利技术精轧管通过多次三辊精轧工艺，实现管壁超薄这一特性，可以达到0.2mm以下的管壁厚度，使管壁薄而均匀，公差尺寸精度高，通过电解抛光工艺，使本发明专利技术的精轧管能够承受氯离子等介质的腐蚀及适应高清洁复杂介质环境下使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精轧管
，具体来说是。
技术介绍
精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。用于航空、航天等精密仪器上的小口径精轧管，对管体的重量有较高要求，管体的重量取决于管壁的厚度，现有技术中，小口径精轧管管壁的厚度在0.5mm — 12mm，由于管壁厚度较厚，已难以适应航空、航天等精密仪器快速发展的需求。因此，特别需要，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中，由常规方法制造的精轧管的管壁厚度较厚，难以适应航空、航天等精密仪器快速发展需求的缺陷，提供，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:—种生产超薄精轧管的方法，包括以下步骤:(1)管坯，修磨和固溶退火；(2)第一次轧，第一次去油和固溶退火；(3)第二次轧，第二次去油和固溶退火；(4)第三次轧，第三次去油、干燥和光亮退火；(5)第四次轧，第四次去油、干燥和光亮退火；(6)第五次轧，第五次去油、干燥和光亮退火；(7)第六次轧，第六次去油、干燥和光亮退火。在本专利技术中，所述管坯内外表面通过磨光机修磨。在本专利技术中，所述第一次去油至第六次去油分别采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗方法。在本专利技术中，所述第一次固溶退火至第二次固溶退火和第五次光亮退火至第六次光亮退火，退火的温度皆为1060°C?1080°C，时间为45?80分钟；所述第三次光亮退火和第四次光亮退火，退火的温度皆为1050°C?1090°C，时间为60?90分钟。在本专利技术中，在第六次轧后，还包括电解抛光步骤，所述电解抛光步骤包含工序一:选用电解液，选用由硫酸、磷酸、铬酐组成的电解液；或硫酸和柠檬酸组成的电解液；或硫酸、磷酸、氢氟酸组成的混合电解液；工序二:通电处理，成品管作为阳极接直流电源的正极，用耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极，两者相距一定距离浸入电解液中；工序三，搅拌处理，由成品管的第一端至第二端，成品管的每一个部位依次匀速通过电解液。在本专利技术中，所述电解液的使用温度为50°C—70°C。有益效果本专利技术的，与现有技术相比，精轧管通过多次三辊精轧工艺，实现管壁超薄这一特性，可以达到0.2mm以下的管壁厚度，使管壁薄而均匀，公差尺寸精度高，通过电解抛光工艺，使本专利技术的精轧管能够承受氯离子等介质的腐蚀及适应高清洁复杂介质环境下使用要求。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例—种生产超薄精轧管的方法，包括以下步骤:(1)管还的直径67mm,壁厚5.2mm,进行修磨和固溶退火；(2)第一次乳，乳至直径38mm,壁厚2.3mm,再进行第一次去油和固溶退火；(3)第二次轧，乳至直径25mm，壁厚1.3mm，再进行第二次去油和固溶退火；(4)第三次轧，乳至直径22mm，壁厚0.8mm，再进行第三次去油、干燥和光亮退火；(5)第四次轧，乳至直径19mm，壁厚0.5mm，再进行第四次去油、干燥和光亮退火；(6)第五次轧，乳至直径16mm，壁厚0.3mm，再进行第五次去油、干燥和光亮退火；(7)第六次乳，乳至直径14mm,壁厚0.2mm,再进行第六次去油、干燥和光亮退火。在步骤1至3中，由于管材的直径较大，因此选用固溶退火；管坯内外表面通过磨光机修磨，在变形前采用固溶退火；第一次轧至第六次轧分别采用三辊精轧工艺。第一次去油至第六次去油分别采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。所述第一次固溶退火、第二次固溶退火、第五次光亮退火和第六次光亮退火，退火的温度皆为1060°C?1080°C，时间为45?80分钟；所述第三次光亮退火和第四次光亮退火，退火的温度皆为1050°C?1090°C，时间为60?90分钟。本专利技术精轧管的材质以质量％计含有C:0.03% 以下；C作为钢中的提高母材强度的基本元素是不可或缺的。但是，在C超过0.3%的过剩添加时，钢材的韧性及焊接性降低。因此，将C量的上限规定为0.3%。下限不包含0。S1:l% 以下;Si是确保母材强度所必要的元素。但是，如果Si超过1 %，则HAZ的韧性降低。因此，将Si量的上限规定为1%。下限不包含0。Mn:2% 以下；Μη是确保母材强度及韧性所必要的元素。因此，需要添加2%以下的Μη。另一方面，如果Μη量超过2%，则ΗΑΖ的韧性显著降低。下限不包含0。P:0.035% 以下；P是影响钢的韧性的元素。如果P超过0.035%，则钢材的韧性显著降低。因此将P量规定为0.035%以下。下限包含0%。S:0.03% 以下；S是影响钢的韧性的元素。如果S超过0.03%，则钢材的韧性显著降低。因此将S量规定为0.03%以下。下限包含0%。Cr:16%—18% ；Cr是耐腐蚀性的元素。对本专利技术能承受氯离子等介质腐蚀的特性而言具有重要作用，因此将Cr量规定为16% —18%。Ni:12%—15% ；Ni是可以提闻机械强度的兀素。能够提闻精乳管的朝性，可以进一步提闻本专利技术无缝钢管的性能，因此将Ni量规定为12% —15%。Mo:2%—3%，Mo是可以提高导电性能的元素。能够提高成品无缝管的导电性能，对本专利技术具有重要作用，有助于步骤二的电解抛光。剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在实施例1中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.01%、S1.1%, Mnl%,P0.015%, S0.01%、Crl6%、Nil2%、Mo2%和剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在实施例2中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.02%、S1.5%, Mnl.5%,P0.025%, S0.02%,Crl7%,Nil3%,Mo2.5%和剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在实施例3中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.03%、Sil Mn2P0.035%, S0.03%、018%、附15%、]?03%和剩余部分包括卩6及不可避免的杂质元素。热处理温度控制:在制品固溶炉固溶温度1040°C?1060°C，加热速度稍慢，辊道转速350/n?400/n成品光亮退火温度1050°C?1080°C辊道转速7.5/n?8.0/n出炉。由此制成的成品精轧管，抗拉强度为520Mpa — 600Mpa，屈服强度205Mpa—270Mpa，断后延伸率大于等于50%，洛氏硬度70HRB — 80HRB。在精轧管相关工序操作时候:(1)穿孔荒管端部裂口要切除，经酸洗后逐支检验内外表面质量，清除标识的内外缺陷，切管工序应收集料头集中堆放，严防混钢种。(2)每道次后热处理前应去油干净，做到钢管表面滴水不成珠，防止渗碳。(3)钢管酸洗采用6%—8%HF、12%—15%HN03其余为水，酸洗液温度为40°C?60°C，酸洗实物浸泡二小时后开始冲洗，待氧化皮洗净为止。(4)每道次酸洗后进行表面检验，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超薄精轧管的方法，包括以下步骤：(1)管坯，修磨和固溶退火；(2)第一次轧，第一次去油和固溶退火；(3)第二次轧，第二次去油和固溶退火；(4)第三次轧，第三次去油、干燥和光亮退火；(5)第四次轧，第四次去油、干燥和光亮退火；(6)第五次轧，第五次去油、干燥和光亮退火；(7)第六次轧，第六次去油、干燥和光亮退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，陈金堤，赵帅，余晓乔，
申请(专利权)人：上海金保莱不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31