本发明专利技术公开了一种圆管变方管柔性成型工艺，其特征在于，根据要成型的方管的规格调节每对水平辊之间的竖直距离和每对立辊之间的水平距离以适应方管的尺寸。本发明专利技术还公开了一种圆管变方管柔性成型机组，包括上下相对设置的m对水平辊、左右相对设置的n对立辊、以及t架次土耳其头矫直机；所述水平辊与所述立辊相互交替设置；所述土耳其头矫直机设置在所述柔性成型机组的末端用于对方管的最后整形及矫直；通过两个分别与上水平辊和下水平辊连接的水平辊调节减速机调节每对水平辊之间的竖直距离；通过两个分别与左立辊和右立辊连接的立辊调节减速机调节每对立辊之间的水平距离。本发明专利技术不需换辊，就可生产不同规格的方管，节约了时间，节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材冷成型辊压设备，具体为一种圆管变方管柔性成型工艺及机组。
技术介绍
传统的冷成型辊压设备如图1和图2所示，水平辊1a和立辊20a在同一个机架中，图1中K所指方向为管材前进方向，3a表示土耳其头矫直机，它的典型特点是一套乳辊能够生产一套产品，如果更换产品规格，必须要更换乳辊，将机架吊走，旧乳辊系从轴上拉出，将新乳辊系装配到轴上，这种成型使得换辊时间很长，而且备件库中要存有很多数量乳辊，这增加了不少成本。随着设备设计水平的提升，20世纪初我国焊管辊式成型走向柔性化设计，柔性成型相对于普通成型，不仅使得用户减少换辊时间，而且降低用户乳辊成本，更重要的是实现变换规格的自动化，替代了人力更换乳辊的工作。焊管柔性成型分为:开口成型、闭口成型、定径(圆管变方管)，目前只是在开口成型无需换辊，定径(圆管变为方管)则必须换辊；现有技术实现了自动换辊，如图3所示，要生产不同规格方管时，将旧乳辊系从机架中拉出，将已装配好的新乳辊系推进机架中，图中A所指为辊系在机架中位置，B所指为拉出后辊系位置，这在一定程度上缩短了换辊时间，但是备件库中依然需要存有很多数量乳辊。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种不需换辊的圆管变方管柔性成型工艺及机组；本专利技术通过调节水平辊之间的竖直距离和立辊之间的水平距离实现生产不同规格的方管，而不需要换辊，实现了柔性成型。本专利技术的一个目的在于公开一种圆管变方管柔性成型工艺，圆管经过上下相对设置的m对水平辊中间，左右相对设置的η对立辊中间，冷乳成方管，最后通过t架次土耳其头矫直机，对方管进行整形及矫直；根据要成型的方管的规格调节每对水平辊之间的竖直距离和每对立辊之间的水平距离以适应方管的尺寸。进一步地，其中，m= 4，η = 3，t = 2。进一步地，所述水平辊与所述立辊交替设置；所述土耳其头矫直机设置在所述水平辊和立辊的后端。更进一步地，每架次土耳其头矫直机具有四个呈矩形布置的土耳其头，根据要成型的方管的规格调节土耳其头中间的空间以适应方管的尺寸。本专利技术的另一个目的在于公开一种圆管变方管柔性成型机组，其特征在于，所述圆管变方管柔性成型机组包括上下相对设置的m对水平辊、左右相对设置的n对立辊、以及t架次土耳其头矫直机；所述水平辊与所述立辊相互交替设置；所述土耳其头矫直机设置在所述柔性成型机组的末端用于对方管的最后整形及矫直；通过两个分别与上水平辊和下水平辊连接的水平辊调节减速机调节每对水平辊之间的竖直距离；通过两个分别与左立辊和右立辊连接的立辊调节减速机调节每对立辊之间的水平距离。进一步地，m= 4，η = 3，t = 2。进一步地，所述水平辊安装在水平辊机架上，所述水平辊机架包括水平辊驱动电机、水平辊驱动减速器、分速箱、万向联轴节；所述水平辊驱动电机通过水平辊驱动减速器与所述分速箱连接；所述分速箱通过两个万向联轴节分别与上水平辊和下水平辊的转轴连接；所述水平辊驱动电机将动力同时传递给上水平辊和下水平辊，带动两者转动。进一步地，所述立辊安装在立辊机架上，所述立辊机架包括立辊调节减速机、架体、轴承座、立辊转轴；所述立辊调节减速机包括立辊调节电机和立辊调节减速器；所述立辊安装在所述立辊转轴上，所述立辊转轴通过两轴承座支撑在所述架体上，所述立辊调节电机通过立辊调节减速器带动轴承座移动调节左立辊和右立辊之间的水平距离。进一步地，所述左立辊和右立辊分别由两个与其相连的立辊驱动减速机驱动。立辊驱动减速机驱动左立辊和右立辊转动以对钢管进行辊乳。更进一步地，所述土耳其头矫直机具有四个呈矩形布置的土耳其头；每个土耳其头分别通过与其连接的土耳其头调节电机带动其移动，以调节土耳其头之间的空间，以适应成型的方管的尺寸。与现有技术比较，本专利技术所述的圆管变方管柔性成型工艺和机组具以下有益效果:1、通过一组辊系就能够生产多种规格的方管，不需要换辊，节省了时间，大大减少了成本。2、只需通过调节减速机调节相对设置的水平辊之间的竖直距离、相对设置的立辊之间的水平距离和土耳其头之间的空间，就能够适应不同规格方管的辊制工艺，操作方便，尺寸调节连续。【附图说明】图1为传统的辊式成型设备主视图；图2为传统的辊式成型设备的机架左视图；图3为自动换辊辊式成型设备；图4为本专利技术实施例仿真效果图；图5为本专利技术实施例水平辊和立辊放置示意图；图6为本专利技术实施例圆管变方管柔性成型机组主视图；图7为本专利技术实施例水平辊机架左视图；图8为本专利技术实施例水平辊机架主视图；图9为本专利技术实施例立辊机架左视图；图10为本专利技术实施例土耳其头矫直机主视图。图中:1、水平辊机架，10\10a、水平辊，11、水平辊调节减速机，110、水平辊调节电机，111、水平辊调节减速器，12、水平辊驱动电机，13、水平辊驱动减速器，14、分速箱，15、万向联轴节，2、立辊机架，20\20a、立辊，21、立辊调节减速机，210、立辊调节电机，211、立辊调节减速器，22、架体，23、轴承座，24、立辊转轴，25、立辊驱动减速机，3\3a、土耳其头矫直机，30 土耳其头，31、土耳其头调节电机。【具体实施方式】—种圆管变方管柔性成型工艺及机组，适用于圆形钢管辊制成方矩管的冷乳辊压工艺和冷乳辊压机组。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本专利技术。图4?图10所示的圆管变方管柔性成型机组可以看出，四对上下设置的水平辊10和三对相对设置的立辊20交替设置；圆管经过水平辊10和立辊20，水平辊10通过给圆管施加竖直方向的变形力逐渐使圆管变形，立辊20通过给圆管施加水平当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管变方管柔性成型工艺，其特征在于，圆管经过上下相对设置的m对水平辊中间，左右相对设置的n对立辊中间，冷轧成方管，最后通过t架次土耳其头矫直机，对方管进行整形及矫直；根据要成型的方管的规格调节每对水平辊之间的竖直距离和每对立辊之间的水平距离以适应方管的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄睿，
申请(专利权)人：大连科睿宝重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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