一种用于检测的光纤收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于检测的光纤收集装置，其包括：放线端、光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计、导线轮、收集盘、伺服电机以及PLC，所述收集盘为能够调节直径的收集盘，所述收集盘至少包括用于支撑光纤且使光纤收线成圈状的支撑组件和调节所述支撑组件直径的直径调节组件；所述收集盘由所述伺服电机驱动其收集光纤，光纤收集完毕后，通过所述直径调节组件减小所述支撑组件的直径，将成圈状的光纤从所述支撑组件上取下，完成光纤收集。该装置通过可调节直径的收集盘来实现了装置在检测过程中调节直径的功能，给出了光纤性能检测过程中可以改变直径以及收线模式统一解决的方案，填补了行业中没有专用检测光纤收集装置的空白。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通信
，尤其是光纤性能测试的装置和方法，具体涉及一种用于检测的光纤收集装置及方法。
技术介绍
随着光纤行业的快速发展，光纤生产企业每天都有上万公里的光纤被生产，如何快速对这些光纤的质量进行测试，一直是光纤生产企业关注的重点。光纤的质量检测包括：光学性能测试、力学性能测试以及环境测试。这些测试中，对光纤各种指标的测试方法都有相应的要求，这些要求往往需要特定直径和特定长度的光纤来进行测试，如何快速收集这些特定直径和特定长度的光纤，一直是光纤检测的难题。目前对于特定直径和特定长度的待测光纤收集，有人工和机器收集两种，对于长度在50米以内的，往往用人工收集；对于长度在1公里以上的，往往用机器收集。对于人工收集，需要安排专业人员和应用特定工具，不仅速度慢，耗费大量时间，而且容易造成光纤折断。同时，人工收集的光纤长度不准确，光纤直径绕圈不精确，导致光纤性能的测试数据不可靠。对于机器收集，需要改造现有装置来使用特定直径盘具，不仅改造过程复杂，而且对现有装置的使用功能造成浪费，占用生产机器，不利于光纤生产和控制成本。因此，现在需要一种用于光纤检测过程中的光纤收集装置和方法，用来为检测光纤提供多种特殊尺寸的专用机器，解决了光纤行业这种检测装置的使用空白问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于检测的光纤收集装置通过可变直径光纤自动收集装置，解决了光纤行业没有专用检测的光纤收集装置问题，给出了在光纤检测中可变直径以及收线模式的统一解决方案。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于检测的光纤收集装置，其包括：放线端、光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计、导线轮、收集盘、伺服电机以及PLC，所述PLC对所述光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计和伺服电机进行控制编程，所述收集盘为能够调节直径的收集盘，所述收集盘至少包括用于支撑光纤且使光纤收线成圈状的支撑组件和调节所述支撑组件直径的直径调节组件；所述收集盘由所述伺服电机驱动其收集光纤，光纤收集完毕后，通过所述直径调节组件减小所述支撑组件的直径，将成圈状的光纤从所述支撑组件上取下，完成光纤收集。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑组件为支撑圆弧，所述直径调节组件包括：驱动轴、套设在所述驱动轴上的调节杆、以及与所述调节杆之间螺纹连接的直径调节轮，所述调节杆的圆周设有若干支撑杆组件，所述支撑杆组件为人字形，所述支撑杆组件至少有一个点与所述调节杆相对固定，所述支撑杆组件至少有一个点能够沿着所述调节杆移动，所述支撑杆组件连接所述支撑圆弧，所述支撑杆组件内部设有弹簧，通过所述直径调节轮来给所述弹簧压力使所述支撑杆组件角度改变，所述支撑杆组件角度改变带动所述支撑圆弧撑开或收起，所述支撑圆弧撑开或收起来调节所述支撑组件的直径。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑杆组件包括两条长度不同的支撑杆，所述支撑杆设有第一连接点、第二连接点、第三连接点和第四连接点，通过所述第一连接点和第二连接点连接至所述调节杆上，所述第三连接点为两条支撑杆的交点，所述第四连接点连接所述支撑圆弧，所述弹簧设置在所述第一连接点和第二连接点之间，所述第一连接点相对于所述调节杆为固定的，所述第二连接点能够沿着所述调节杆移动。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑圆弧为八分之一圆，每个所述支撑圆弧由两个所述支撑杆组件支撑。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括与所述直径调节轮配合使用的固定螺丝、固定夹盘一和固定夹盘二，所述直径调节轮和所述调节杆对应的位置开设有螺纹孔，当所述直径调节轮调节到预调节位置上，通过所述固定螺丝使所述直径调节轮与所述调节杆限位，所述固定夹盘二可拆卸的设置于所述调节杆上靠近所述直径调节轮的一端，所述固定夹盘一固定于所述调节杆的另一端。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述收集盘收集光纤最小半径为25mm，最大半径为150mm。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述收集盘收集的光纤的直径为50-300mm，光纤的长度为10-3000m。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括滑动模块，所述滑动模块设置在所述收集盘的一侧，所述滑动模块用于调整所述收集盘的光纤收线模式，所述光纤收线模式包括堆叠方式和平铺方式。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述光纤固定轮组包括上下相切的两个光纤固定轮，通过所述光纤固定轮将由所述放线端输送来的光纤固定，然后光纤穿过所述光纤传感器、光纤切刀，再由所述导线轮导向将光纤绕在所述收集盘上。本技术的有益效果是:其一、本技术的收集装置通过可调节直径的收集盘来实现了装置在检测过程中调节直径的功能，给出了光纤性能检测过程中可以改变直径以及收线模式统一解决的方案，填补了行业中没有专用检测光纤收集装置的空白。其二、本技术的收集装置和方法，省去了原来的人工收集光纤的过程，不但省时省力，而且减少了人工出错的可能，装置操作简单、功能可调、可维护性高。其三、本技术的收集装置可以应用于特定直径且长度超过10米的光纤检测过程中，装置的功能针对性强，可以提供尺寸要求不同的待测光纤，满足了标准测试之外的特殊尺寸测试要求，达到了提高检测效率和检测自动化的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的光纤收集装置的结构示意图。图2为本技术的收集盘的结构示意图。图3为图2中端部俯视图。其中，1-放线端，2-光纤固定轮组，3-PLC，4-光纤传感器，5-光纤切刀，6-长度计，7-导线轮，8-收集盘，9-滑动模块，81-驱动轴，82-调节杆，83-直径调节轮，84-支撑杆，84a-第一连接点，84b-第二连接点，84c-第三连接点，84d-第四连接点，85-支撑圆弧，86a-固定夹盘一，86b-固定夹盘二，87-固定螺丝，88-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测的光纤收集装置，其包括：放线端、光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计、导线轮、收集盘、伺服电机以及PLC，所述PLC对所述光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计和伺服电机进行控制编程，其特征在于，所述收集盘为能够调节直径的收集盘，所述收集盘至少包括用于支撑光纤且使光纤收线成圈状的支撑组件和调节所述支撑组件直径的直径调节组件；所述收集盘由所述伺服电机驱动其收集光纤，光纤收集完毕后，通过所述直径调节组件减小所述支撑组件的直径，将成圈状的光纤从所述支撑组件上取下，完成光纤收集。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测的光纤收集装置，其包括：放线端、光纤固定轮组、光纤
传感器、光纤切刀、长度计、导线轮、收集盘、伺服电机以及PLC，所述PLC
对所述光纤固定轮组、光纤传感器、光纤切刀、长度计和伺服电机进行控制
编程，其特征在于，所述收集盘为能够调节直径的收集盘，所述收集盘至少
包括用于支撑光纤且使光纤收线成圈状的支撑组件和调节所述支撑组件直径
的直径调节组件；所述收集盘由所述伺服电机驱动其收集光纤，光纤收集完
毕后，通过所述直径调节组件减小所述支撑组件的直径，将成圈状的光纤从
所述支撑组件上取下，完成光纤收集。
2.根据权利要求1所述的用于检测的光纤收集装置，其特征在于，所述支
撑组件为支撑圆弧，所述直径调节组件包括：驱动轴、套设在所述驱动轴上
的调节杆、以及与所述调节杆之间螺纹连接的直径调节轮，所述调节杆的圆
周设有若干支撑杆组件，所述支撑杆组件为人字形，所述支撑杆组件至少有
一个点与所述调节杆相对固定，所述支撑杆组件至少有一个点能够沿着所述
调节杆移动，所述支撑杆组件连接所述支撑圆弧，所述支撑杆组件内部设有
弹簧，通过所述直径调节轮来给所述弹簧压力使所述支撑杆组件角度改变，
所述支撑杆组件角度改变带动所述支撑圆弧撑开或收起，所述支撑圆弧撑开
或收起来调节所述支撑组件的直径。
3.根据权利要求2所述的用于检测的光纤收集装置，其特征在于，所述支
撑杆组件包括两条长度不同的支撑杆，所述支撑杆设有第一连接点、第二连
接点、第三连接点和第四连接点，通过所述第一连接点和第二连接点连接至
所述调节杆上，所述第三连接点为两条支撑杆的交点，所述第四连接点连接
所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋实，陈伟，廖平录，戚仁宝，
申请(专利权)人：江苏亨通光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32