多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴，其特征在于：它包括气胀套外壳（1）、多个胀块组件（2）、具有膨胀收缩功能的气囊（3）、左、右端盖（4）、垫圈（5）、主轴（6）、进、排气组件（7）。这种气胀轴是在一定长度的主轴上把有多种长度的气囊型气胀套和垫圈多段串装拼接后，用并帽并紧，各段独立充气使用，若其中某一段气胀套内的气囊损坏后，也不影响其他各段气胀套在生产上使用，可以做到不停产，达到既环保又节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与机械设备配套，能在一根主轴上多段串装拼接起来成为有一定长度的气囊型气胀轴，可以多段拼装、各段独立充气使用，尤其适合配置在对塑料、纸张、胶片、纸塑复合、包装、彩印和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。
技术介绍
目前，市场上正在使用的国产和进口的各种气囊型气胀轴是采用长气囊充气后膨胀，顶出胀块、胀块胀紧各种收卷芯管的。由于气囊长度较长，充气后长气囊整体膨胀，导致长气囊极易破损，如果破损，整轴就坏了，这既浪费了在轴上已卷好的很多材料，还严重影响了生产，既不节能，又不环保。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能在一定长度的主轴上把有多种长度的气囊型气胀套多段串装拼接，并可各段独立充气使用的多段串装拼接成的气胀轴。若其中某一段气胀套内的气囊损坏后，也不影响其他各段气胀套在生产上使用，可以做到不停产，达到既环保又节能的目的。本技术的目的是这样实现的:—种多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴，它包括气胀套外壳、多个胀块组件、具有膨胀收缩功能的气囊、左、右端盖、垫圈、主轴、进、排气组件，所述气囊两端分别设有径向的限位凸起，该限位凸起位于气胀套外壳两端的第一限位止口内，气囊外壁的两端的轴向部位与气胀套外壳的内周面紧抵，左、右端盖一端的外周上设有限位台肩，气胀套外壳的两侧设有与左、右端盖一端外周上限位台肩相配合的第二限位止口，左、右端盖一端外周上的限位台肩紧抵在气胀套外壳两侧的第二限位止口内，左、右端盖的第一台肩分别与气囊的内壁两端紧抵，气胀套外壳的两侧被左、右端盖限住，不会窜动，左、右端盖的端盖内周面与主轴装连，形成气腔，同时形成单个完整的气胀套，主轴的外周上设有对应于各个气腔的进、排气孔，气胀套外壳上设有至少三个胀块孔，胀块组件中的胀块与胀块孔滑移连接，胀块组件中的弹簧片位于气胀套外壳与气囊之间，弹簧片通过紧固件与胀块固定连接，且与气胀套外壳相挡，气腔内通入压缩空气，气囊膨胀，能推动胀块露出胀块孔，胀块的外周面上套有纸管或其他芯管，能将芯管胀紧，主轴上串装拼接至少有两段各自独立工作的气胀套，气胀套之间有垫圈紧抵，垫圈左、右两端外侧面上带有密封圈槽，槽内放置密封圈，各段独立工作的气胀套之间进、排气不会串气，主轴外周上设有与各段气胀套的气腔相对应的进、排气孔，主轴内孔的内周面上装有与各段气胀套数量相等的进、排气组件，各个进、排气孔通过各个进排气组件、气管接头、气管来与设在轴头上的相对应的通气孔联接，从而完成进、排气。气胀套外壳1的轴向最窄宽度为30mm，外径最少为35mm。所述左、右端盖在限位台肩的一侧还设有第一台肩和第二台肩，第一台肩和第二台肩之间通过斜坡连接，这样设计可以易于左、右端盖的第一台肩装入气囊的内壁两端，而且紧抵。所述垫圈两端的外侧面上设有至少两个垫圈圆柱销孔，左、右端盖一端的外侧面上设有至少两个端盖圆柱销孔，左、右端盖和垫圈通过安装在左、右端盖的外侧面上的端盖圆柱销孔和垫圈外侧面上的垫圈圆柱销孔内的圆柱销紧联。主轴两端的轴头紧抵主轴的左、右端的内孔内。【附图说明】图1为本技术多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴的结构示意图。图2为图1中左、右端盖的示意图。图3为图1中气胀套外壳的示意图。图4为图1中胀块组件组合后的示意图。图5为图4的A-A剖面示意图。图6为图1中垫圈的示意图。图7为图1中气囊的示意图。图8为图1中进、排气组件的示意图。其中:气胀套外壳1、胀块孔1.1、第一限位止口1.2、第二限位止口 1.3、内周面1.4、胀块组件2、弹簧片2.1、胀块2.2、紧固件2.3、气囊3、限位凸起3.1、左、右端盖4、限位台肩4.1、端盖圆柱销孔4.2、第一台肩4.3、第二台肩4.4、端盖内周面4.5、垫圈5、垫圈圆柱销孔5.1、密封圈槽5.2、支头螺丝孔5.3、主轴6、轴头6.1、进、排气组件7、气管接头8、通气孔9、纸管10、气管11、并帽12。【具体实施方式】如图1至图8，本技术涉及一种多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴，包括气胀套外壳1、多个胀块组件2、具有膨胀收缩功能的气囊3、左、右端盖4、垫圈5、主轴6、进、排气组件7，所述气囊3两端分别设有径向的限位凸起3.1，该限位凸起3.1位于气胀套外壳1两端的第一限位止口 1.2内，气囊3外壁的两端的轴向部位与气胀套外壳1的内周面1.4紧抵，左、右端盖4 一端的外周上设有限位台肩4.1，左、右端盖4的第一台肩4.3分别与气囊3的内壁两端紧抵，气胀套外壳1的两侧设有与左、右端盖4 一端外周上限位台肩4.1相配合的第二限位止口 1.3，左、右端盖4 一端外周上的限位台肩4.1紧抵在气胀套外壳1两侧的第二限位止口1.3内，气胀套外壳1的两侧被左、右端盖4限住，不会窜动，左、右端盖4的端盖内周面4.5与主轴6装连，形成气腔，同时形成单个完整的气胀套，主轴6的外周上设有对应于各个气腔的进、排气孔，气胀套外壳1上设有至少三个胀块孔1.1，胀块组件2中的胀块2.2与胀块孔1.1滑移连接，胀块组件2中的弹簧片2.1位于气胀套外壳2与气囊3之间，弹簧片2.1通过紧固件与胀块2.2固定连接，且与气胀套外壳1相挡，气腔内通入压缩空气，气囊3膨胀，能推动胀块2.2露出胀块孔1.1，胀块2.2的外周面上套有纸管10或其他芯管，能将芯管胀紧，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段气囊型气胀套串装拼接气胀轴，其特征在于：它包括气胀套外壳（1）、多个胀块组件（2）、具有膨胀收缩功能的气囊（3）、左、右端盖（4）、垫圈（5）、主轴（6）、进、排气组件（7），所述气囊（3）两端分别设有径向的限位凸起（3.1），该限位凸起（3.1）位于气胀套外壳（1）的第一限位止口（1.2）内，左、右端盖（4）的第一台肩（4.3）分别与气囊（3）的内壁两端紧抵，气囊（3）外壁的两端的轴向部位与气胀套外壳（1）的内周面（1.4）紧抵，左、右端盖（4）一端外周上的限位台肩（4.1）紧抵在气胀套外壳（1）两侧的第二限位止口（1.3）内，左、右端盖（4）的端盖内周面（4.5）与主轴（6）装连，形成气腔，同时形成单个完整的气胀套，气胀套外壳（1）上设有多个胀块孔（1.1），胀块组件（2）的胀块（2.2）与胀块孔（1.1）滑移连接，胀块组件（2）中的弹簧片（2.1）位于气胀套外壳（1）与气囊（3）之间，弹簧片（2.1）与胀块（2.2）固定连接，且与气胀套外壳（1）相挡，气腔内通入压缩空气，气囊（3）膨胀，推动胀块（2.2）露出胀块孔（1.1），主轴（6）上串装拼接至少有两段各自独立工作的气胀套，气胀套之间用垫圈（5）紧联，垫圈（5）左、右两端的外侧面上各带有密封圈槽（5.2），槽内放置密封圈，各段独立工作的气胀套之间进、排气不会串气，主轴（6）的外周面上设有与各段气胀套的气腔相对应的进、排气孔，主轴（6）内孔的内周面上装有与气胀套数量相等的进、排气组件（7），各个进、排气孔通过各个进、排气组件（7）、气管接头（8）、气管（11）与设在轴头（6.1）上相对应的通气孔（9）联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，潘叶，宋伯祥，
申请(专利权)人：江阴市申港电讯器材厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32