本实用新型专利技术公开了一种高含水率重金属泥渣的处理装置，包括：回转窑，设有进料口、热风引入口、气体出口和固料出口；热风炉，包括炉体和将炉体内的高温气体引入回转窑的引风机，炉体与回转窑的热风引入口连通；旋风除尘器，设有进气口和出气口，旋风除尘器的进气口与回转窑的气体出口连通；脉冲除尘器，设有进气口和出气口，脉冲除尘器的进气口与旋风除尘器的出气口连通；固料收集输送装置，包括相互连通的收集装置和第一输送装置，收集装置与回转窑的固料出口连通；固料处理装置，包括搅拌反应装置和向搅拌反应装置中添加药剂的药剂添加装置，搅拌反应装置与第一输送装置连通。本实用新型专利技术有助于装置运行，提高处理效果，实施时省时、省工。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环境工程
中的土壤修复领域，具体涉及一种高含水率重金属泥渣的处理装置。
技术介绍
随着国家城市化进程的推进和工农业发展，工业中产生的大量重金属废水和高含水率重金属泥渣（含水率在70~80%）。我国是目前世界上最大电解锰生产国家，锰的钝化工艺中，绝大部分的生产商将传统的重铬酸钾作为钝化剂，该工序中的阴极板钝化和清洗等过程产生的含铬废水是电解锰工业废水的最主要污染源，其中，2.4%的铬进入产品，97.6%进入废水。目前，国内对废钝化液中铬的处理方式主要有末端处理、减量化以及离子回收等。主要包括电化学还原法，将Cr（Ⅵ）还原为Cr3+，最终以氢氧化物沉淀为含铬废渣后填埋或则堆存。也有在电解锰钝化槽、清洗槽之间设置收集槽，通过减量化的方式回用电极板上的滴漏夜。这些技术虽然能够有效去除钝化液中的铬，但是只是对其进行了转移，没有从根本上去除铬污染。固化稳定化技术是修复电解锰工业废水中铬污染的主要技术之一，该技术是通过向含铬废水中投加生石灰后经过板框压滤机，转化为含铬泥渣，再通过投加药剂搅拌对含铬泥渣进行稳定化固化处理。含铬泥渣含水率一般为70~80%，一方面含铬泥渣会黏在搅拌机上造成堵塞而不利于搅拌机的运转，另一方面无法跟药剂进行充分混匀，造成处理效果欠佳，使得固化稳定化工艺难以实施。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高含水率重金属泥渣的处理装置，该装置可以经济、高效的处理重金属泥渣（尤其是含铬泥渣，含水率在70~80%），并且在设备实施过程中实现废渣零排放，尾气达标，无二次污染的目的；是国内第一套用于处理高含水率重金属泥渣的装置。本技术提供的高含水率重金属泥渣的处理装置，包括：回转窑，设有进料口、热风引入口、气体出口和固料出口；热风炉，包括炉体和将炉体内的高温气体引入回转窑的引风机，其中炉体与回转窑的热风引入口连通；旋风除尘器，设有进气口和出气口，旋风除尘器的进气口与回转窑的气体出口连通；脉冲除尘器，设有进气口和出气口，脉冲除尘器的进气口与旋风除尘器的出气口连通；固料收集输送装置，包括相互连通的收集装置和第一输送装置，其中收集装置与回转窑的固料出口连通；固料处理装置，包括搅拌反应装置和向搅拌反应装置中添加药剂的药剂添加装置，其中搅拌反应装置与第一输送装置连通。优选地，上述的高含水率重金属泥渣的处理装置，还包括进料系统，所述进料系统包括提升机、用于接收提升机中高含水率重金属泥渣的料斗和第二输送装置，其中料斗设于第二输送装置上，第二输送装置为皮带传送机，并与回转窑的进料口连通。优选地，上述的高含水率重金属泥渣的处理装置，还包括气体排放装置，其与脉冲除尘器的出气口连通。作为优选技术方案，所述旋风除尘器还设有沉降物出口，旋风除尘器的沉降物出口与收集装置连通。作为优选技术方案，所述脉冲除尘器还设有沉降物出口，脉冲除尘器的沉降物出口与收集装置连通。优选地，所述收集装置为进料斗，所述第一输送装置为螺旋进料器，进料斗的上端与回转窑的固料出口连通，进料斗的下端与螺旋进料器连通。优选地，所述回转窑直径为1.5m-2m，回转窑长度为15m-20m。优选地，所述回转窑中布设打散和自清扫装置。优选地，所述搅拌反应装置为连续式双轴搅拌机。采用上述方案后，本技术的高含水率含铬泥渣的处理装置，通过加热方法，使含铬泥渣含水率充分降低至20%-30%，便于后期固化稳定化搅拌，有助于装置运行，提高处理效果，在实际工程实施时既省时又省工。附图说明图1是本技术的高含水率重金属泥渣的处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的高含水率重金属泥渣的处理装置，包括：进料系统，包括提升机1、用于接收提升机中高含水率重金属泥渣的料斗2和第二输送装置3，其中料斗2设于第二输送装置3上，第二输送装置3与回转窑4的进料口40连通；回转窑4，直径为1.5m-2m，长度为15m-20m，设有进料口40、热风引入口41、气体出口42和固料出口43；回转窑4中布设打散和自清扫装置14。热风炉，包括炉体5和将炉体5内的高温气体引入回转窑4的引风机6，其中炉体5与回转窑4的热风引入口连通；旋风除尘器7，设有进气口70和出气口71，旋风除尘器的进气口70与回转窑的气体出口42连通。在本技术的优选技术方案中，旋风除尘器7的底部可设有沉降物出口（图中未示出），沉降物出口与收集装置10连通。脉冲除尘器8，设有进气口80和出气口81，脉冲除尘器8的进气口80与旋风除尘器的出气口71连通。在本技术的优选技术方案中，脉冲除尘器8的底部亦可设有沉降物出口，沉降物出口与收集装置10连通。固料收集输送装置，包括相互连通的收集装置10和第一输送装置11，其中收集装置10与回转窑4的固料出口43连通；收集装置10为进料斗，第一输送装置11为螺旋进料器，进料斗的上端与回转窑4的固料出口43连通，进料斗的下端与螺旋进料器连通。固料处理装置，包括搅拌反应装置13（连续式双轴搅拌机）和向搅拌反应装置13中添加药剂的药剂添加装置12，其中搅拌反应装置13与第一输送装置11连通；气体排放装置9（烟囱），其与脉冲除尘器8的出气口连通。以含铬泥渣处理为例，说明利用本技术的装置对高含水率重金属泥渣进行处理的工艺步骤如下：结合图1所示，利用进料系统的提升机1、料斗2和第二输送装置3将高含水率含铬泥渣运送至回转窑4中；热风炉的炉体5在加热的同时，由引风机6将热风传递进回转窑4内，并与含铬泥渣逆向运动，泥渣在回转窑4内轴向运动的同时也作径向运动，让含有水份物料与热空气进行水份强度交换，为保证排放能达到环保要求，回转窑4配置两套除尘装置，第一套除尘为旋风除尘器7进行杂质的分离和降低进入下道除尘的温度（沉降固体进入收集装置10），经管道进入脉冲式除尘器8进行微粉的收集从而达到排放标准（沉降固体进入收集装置10），废气通过排放烟囱9排出。干燥后的泥渣为散装物料，在出料口排出进入收集装置（料斗）10，通过第一输送装置（螺旋进料器）11输送至搅拌反应装置13，与药剂添加装置12投加的药剂（用于含重金属泥渣固化和稳定化的药剂，包括硫化物、水泥、氧化钙等）混合搅拌，达到对含铬泥渣固化稳定化的效果。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高含水率重金属泥渣的处理装置，其特征在于，包括： 回转窑，设有进料口、热风引入口、气体出口和固料出口； 热风炉，包括炉体和将炉体内的高温气体引入回转窑的引风机，其中炉体与回转窑的热风引入口连通； 旋风除尘器，设有进气口和出气口，旋风除尘器的进气口与回转窑的气体出口连通；脉冲除尘器，设有进气口和出气口，脉冲除尘器的进气口与旋风除尘器的出气口连通；固料收集输送装置，包括相互连通的收集装置和第一输送装置，其中收集装置与回转窑的固料出口连通；固料处理装置，包括搅拌反应装置和向搅拌反应装置中添加药剂的药剂添加装置，其中搅拌反应装置与第一输送装置连通。
【技术特征摘要】
1.一种高含水率重金属泥渣的处理装置，其特征在于，包括：
回转窑，设有进料口、热风引入口、气体出口和固料出口；
热风炉，包括炉体和将炉体内的高温气体引入回转窑的引风机，其中炉体与回转窑的热风引入口连通；
旋风除尘器，设有进气口和出气口，旋风除尘器的进气口与回转窑的气体出口连通；
脉冲除尘器，设有进气口和出气口，脉冲除尘器的进气口与旋风除尘器的出气口连通；
固料收集输送装置，包括相互连通的收集装置和第一输送装置，其中收集装置与回转窑的固料出口连通；
固料处理装置，包括搅拌反应装置和向搅拌反应装置中添加药剂的药剂添加装置，其中搅拌反应装置与第一输送装置连通。
2.根据权利要求1所述的高含水率重金属泥渣的处理装置，其特征在于，还包括进料系统，所述进料系统包括提升机、用于接收提升机中高含水率重金属泥渣的料斗和第二输送装置，其中料斗设于第二输送装置上，第二输送装置为皮带传送机，并与回转窑的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的高含水率重金属泥渣的处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽，吕正勇，冯国杰，徐怒潮，刘中良，刘勇，刘泽军，甄胜利，苗竹，李淑彩，龙少鹏，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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