玻璃管用切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；气缸的活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴。本发明专利技术申请可以自动切割的玻璃管且减少人工劳动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制造装置领域，具体涉及一种玻璃管用切割装置。
技术介绍
玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。在玻璃管生产中，定长截断是重要的一道工序。现有的定长截断方式一般采用取淋凉水后用重锤击断的方式进行，这种方式由于淋水线和锤击的原因，导致截断口处毛刺很多，截断口不规则，由此导致截断余量很大，必须对此处进行进一步的修整，不仅造成毛料玻璃管的浪费，还增加了操作人员的工作量。而且玻璃管在切割后需要人工搬运，增加了工人劳动量且带来很多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃管用切割装置，该装置可以自动切割的玻璃管且减少人工劳动。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，所述第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，所述卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；所述气缸活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，所述第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，所述挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，所述传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴。本专利技术的工作原理及有益效果为：将玻璃放置在传送辊上，传送辊传送玻璃移动。因为第一齿轮为中空设置，则玻璃管可以穿过第一齿轮。在传送辊上设有转速传感器，可以检测玻璃管移动的距离。转速传感器可以将信号传递至控制器。这样，根据玻璃管移动的速度与时间相乘，则可得知玻璃管传送的长度。当玻璃管传送一定距离后，控制器控制气缸活塞杆伸出，切刀随气缸活塞杆移动，切刀与玻璃管抵合。同时，电磁铁通电，产生磁，电磁铁与磁性件磁性相斥，卡板伸出，玻璃管被卡板卡紧。卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，使卡板连更加稳定。电机转动，通过第二齿轮驱动第一齿轮转动，则第一齿轮带动玻璃管转动，即玻璃管转动与切刀接触，切刀即可完成对玻璃管的切割。在切割过程中，燃气喷嘴对玻璃管加热，使玻璃管更容易被切割。当玻璃管被切割下后，玻璃管落在挡板上。挡板在玻璃管重力的作用下转动，玻璃管即通过挡板落到收管箱中。然后，扭簧复位。这样可以方便的切割玻璃管，也方便收集玻璃管，避免人为搬运。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述卡板呈弧形，因为玻璃管一般呈圆形，则卡板呈弧形增加了压板与玻璃管的接触面积，使压紧效果更好。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述控制器为PLC控制器，PLC控制器操作简单、方便，便于控制。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述传送辊上设有预热结构，预热结构可以先对玻璃管进行预热，使玻璃管在切割时更加容易，同时也避免了燃气喷嘴在对玻璃管加热时，使玻璃管温度变化过快而导致玻璃管碎裂。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述磁性件为永磁体，永磁体磁性稳定，不易消磁。优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述收管箱中铺有海绵垫，可避免玻璃管落入到收管箱中而摔坏。附图说明图1是本专利技术玻璃管用切割装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送辊2、玻璃管3、第一齿轮4、第二齿轮5、气缸6、切刀7、收管箱8、电机9、转速传感器10。实施例基本如附图1所示：一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架1、气缸6和控制器，支架1上转动连接有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，第一齿轮4中空且第一齿轮4上周向设有多个电磁铁，第一齿轮4周向滑动连接有多个卡板，卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；气缸6活塞杆连接有切刀7，支架1上设有电机9，第二齿轮5由电机9驱动；工作台上设有挡板，挡板通过扭簧与工作台铰接；挡板下方设有收管箱8；工作台上设有传送辊2，传送辊2上设有转速传感器10，转速传感器10、气缸6、电磁铁和电机9均与控制器电连接；第一齿轮4上设有燃气喷嘴。卡板呈弧形，因为玻璃管3一般呈圆形，则卡板呈弧形增加了压板与玻璃管3的接触面积，使压紧效果更好。控制器为PLC控制器，PLC控制器操作简单、方便，便于控制。传送辊2上设有预热结构，预热结构可以先对玻璃管3进行预热，使玻璃管3在切割时更加容易，同时也避免了燃气喷嘴在对玻璃管3加热时，使玻璃管3温度变化过快而导致玻璃管3碎裂。磁性件为永磁体，永磁体磁性稳定，不易消磁。收管箱8中铺有海绵垫，可避免玻璃管3落入到收管箱8中而摔坏。将玻璃放置在传送辊2上，传送辊2传送玻璃移动。因为在第一齿轮4为中空设置，则玻璃管3可以穿过第一齿轮4。在传送辊2上设有转速传感器10，可以检测玻璃管3移动的距离。转速传感器10可以将信号传递至控制器。这样，根据玻璃管3移动的速度与时间相乘，则可得知玻璃管3传送的长度。当玻璃管3传送一定距离后，控制器控制气缸6活塞杆伸出，切刀7随气缸6活塞杆移动，切刀7与玻璃管3抵合。同时，电磁铁通电，产生磁，电磁铁与磁性件磁性相斥，卡板伸出，玻璃管3被卡板卡紧。卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，使卡板连更加稳定。电机9转动，通过第二齿轮5驱动第一齿轮4转动，则第一齿轮4带动玻璃管3转动，即玻璃管3转动与切刀7接触，切刀7即可完成对玻璃管3的切割。在切割过程中，燃气喷嘴对玻璃管3加热，使玻璃管3更容易被切割。当玻璃管3被切割下后，玻璃管3落在挡板上。挡板在玻璃管3重力的作用下转动，玻璃管3即通过挡板落到收管箱8中。然后，扭簧复位。这样可以方便的切割玻璃管3，也方便收集玻璃管3，避免人为搬运。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管用切割装置，其特征在于，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，所述第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，所述卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；所述气缸的活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，所述第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，所述挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，所述传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管用切割装置，其特征在于，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，所述第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，所述卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；所述气缸的活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，所述第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，所述挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，所述传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85