本发明专利技术属于UHP灯芯生产应用技术领域，具体公开了一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，由底板，及设置在底板上的支撑架，及设置在支撑架上的安装块，及设置在安装块上的动力组件，及设置在支撑架一侧的且用于对UHP灯芯进行支撑的一组限位组件，及设置在一组限位组件上的切割组件组成。本发明专利技术的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的有益效果在于：1、设计合理、操作控制稳定，在切割作业中高效、稳定、精准的对UHP灯芯进行切割且切口周向重叠性好，折断面平整；2、气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接，驱动电机与PLC控制电路连接，智能化的控制节省人力且能保证所切割UHP灯芯的精准度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于UHP灯芯生产应用
，具体涉及一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，高效的对UHP灯芯进行精准、稳定的切割作业。
技术介绍
UHP灯泡的全称是（UltraHighPerformance），属于超高压汞灯泡，其寿命较长，一般100/120W标称8000小时，最长的甚至标称12000小时，累计工作时间4000小时后亮度也不会出现明显的衰减，200/250W使用寿命在3000小时左右。因UHP灯泡发出的光是理想的冷光源，所以现普遍应用在正投投影机和DLP和LCD(较早的背投大屏)背投拼接墙上，另外UHP灯泡也应用于家用大屏幕背投电视上，为投影机的发展提供了光源保障，UHP的特点如下：UHP能够激发出最高的亮度,平均值高达1Gcd/m2；UHP是最有效率的系统,短间距电极能够应用于更小尺寸的面板；UHP拥有最长的使用寿命,光源寿命于前投应用领域可达1000至6000小时；藉由安定器产生的脉冲与光源之间的相互作用,能有效稳定电极藉此抑制闪烁的发生；使用寿命期间,UHP拥有最稳定,最完美的色谱。现有的在UHP灯芯的生产切割中，其普遍采用机械人工控制的方式进行切割作业，人工切割具有以下缺点：1、切割效率低，需要人工放料、定料，再控制切割刀进行切割，2、切割精度低、耗料严重，长时间的人工定位切割作业，人易产生疲劳，导致放料慢、定位慢及定位控制不准，增加了企业生产成本等，而这时当前所亟待解决的。基于上述问题，本专利技术提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，其结构设计合理、工作状态稳定，在实际工作中能实现自动化切割作业，保证所切割UHP灯芯半成品的质量，提高生产效率、降低生产成本。技术方案：本专利技术提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，由底板，及设置在底板上的支撑架，及设置在支撑架上的安装块，及设置在安装块上的动力组件，及设置在支撑架一侧的且用于对UHP灯芯进行支撑的一组限位组件，及设置在一组限位组件上的切割组件组成；所述动力组件，包括设置在安装块上的气缸，及设置在安装块一侧的驱动电机、齿轮对，其中，驱动电机、齿轮对连接，及设置在安装块内且一端与驱动电机连接的传动轴，及设置在传动轴上的牵引摆杆，及设置在传动轴上且与牵引摆杆连接的夹帽，及设置在传动轴端部且位于夹帽内的夹头；所述限位组件，包括一组对称设置的滑块，及设置在滑块上的平移线轨，及设置在平移线轨一侧的螺丝弹簧组，及设置在平移线轨上的支撑块，及设置在支撑块用螺栓固定的弹簧，及设置在弹簧上的定位块；所述切割组件，包括设置在支撑块一侧的牵引线轨，及与牵引线轨连接的夹爪气缸，及与夹爪气缸连接的玻璃切刀。本技术方案的，所述驱动电机为步进式电机。本技术方案的，所述支撑块设置为“U”形结构。本技术方案的，所述气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接，驱动电机与PLC控制电路连接。与现有技术相比，本专利技术的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的有益效果在于：1、设计合理、操作控制稳定，在切割作业中高效、稳定、精准的对UHP灯芯进行切割且切口周向重叠性好，折断面平整；2、气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接，驱动电机与PLC控制电路连接，智能化的控制节省人力且能保证所切割UHP灯芯的精准度。附图说明图1是本专利技术的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-UHP灯芯、2-夹头、3-夹帽、4-牵引摆杆、5-气缸、6-驱动电机、7-齿轮对、8-滑块、9-平移线轨、10-螺丝弹簧组、11-弹簧、12-定位块、13-牵引线轨、14-夹爪气缸、15-玻璃切刀、16-底板、17-支撑架、18-传动轴、19-支撑块、20-安装块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例如图1所示的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，由底板16，及设置在底板16上的支撑架17，及设置在支撑架17上的安装块20，及设置在安装块20上的动力组件，及设置在支撑架17一侧的且用于对UHP灯芯1进行支撑的一组限位组件，及设置在一组限位组件上的切割组件组成；动力组件，包括设置在安装块20上的气缸5，及设置在安装块20一侧的驱动电机6、齿轮对7，其中，驱动电机6、齿轮对7连接，及设置在安装块20内且一端与驱动电机6连接的传动轴18，及设置在传动轴18上的牵引摆杆4，及设置在传动轴18上且与牵引摆杆4连接的夹帽3，及设置在传动轴18端部且位于夹帽3内的夹头2；限位组件，包括一组对称设置的滑块8，及设置在滑块8上的平移线轨9，及设置在平移线轨9一侧的螺丝弹簧组10，及设置在平移线轨9上的支撑块19，及设置在支撑块19用螺栓固定的弹簧11，及设置在弹簧11上的定位块12；切割组件，包括设置在支撑块19一侧的牵引线轨13，及与牵引线轨13连接的夹爪气缸14，及与夹爪气缸14连接的玻璃切刀15。进一步优选的，驱动电机6为步进式电机，使用寿命长且控制精准；支撑块9设置为“U”形结构，便于安装牵引线轨13和定位弹簧11、支撑块19；气缸5、夹爪气缸14分别与气动控制电路连接，驱动电机6与PLC控制电路连接，实现智能化控制，提高产品切割质量和效率。本专利技术，其主要用于快速切割超高压汞灯UHP灯芯1，切割作业时，首先把UHP灯芯1半成品，自动或手工插入夹头2，再由气动控制电路控制气缸5、牵引摆杆4带动夹帽3夹紧UHP灯芯1半成品；再由PLC制电路控制步进电机6运转，此时，齿轮对7进行减速动作且带动传动轴18转动UHP灯芯1灯芯（此时，操作人员可以调整平移滑块8至合适位置），再由气动控制电路控制夹爪气缸14带动玻璃切刀15夹紧UHP灯芯1圆柱面，当电机6转动一周后，实现在玻璃柱面上切出一个圆形应力集中槽目的，最后再头人工或外部机构就可轻松的折断玻璃棒。其中，平移线轨9和调整螺丝弹簧组10用于吸收UHP灯芯1玻璃管转动时前后跳动时产生的位移力；弹簧11和定位块12带动UHP灯芯1牵引线轨13产生上下移动，用于吸收UHP灯芯1下班管转动时上下跳动时产生的位移力。本专利技术的，设计合理、工作状态稳定，实现了对UHP灯芯1自动化高效、精准的切割作业，提高了企业生产率，降低了企业生产成本。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，其特征在于：由底板（16），及设置在底板（16）上的支撑架（17），及设置在支撑架（17）上的安装块（20），及设置在安装块（20）上的动力组件，及设置在支撑架（17）一侧的且用于对UHP灯芯（1）进行支撑的一组限位组件，及设置在一组限位组件上的切割组件组成；所述动力组件，包括设置在安装块（20）上的气缸（5），及设置在安装块（20）一侧的驱动电机（6）、齿轮对（7），其中，驱动电机（6）、齿轮对（7）连接，及设置在安装块（20）内且一端与驱动电机（6）连接的传动轴（18），及设置在传动轴（18）上的牵引摆杆（4），及设置在传动轴（18）上且与牵引摆杆（4）连接的夹帽（3），及设置在传动轴（18）端部且位于夹帽（3）内的夹头（2）；所述限位组件，包括一组对称设置的滑块（8），及设置在滑块（8）上的平移线轨（9），及设置在平移线轨（9）一侧的螺丝弹簧组（10），及设置在平移线轨（9）上的支撑块（19），及设置在支撑块（19）用螺栓固定的弹簧（11），及设置在弹簧（11）上的定位块（12）；所述切割组件，包括设置在支撑块（19）一侧的牵引线轨（13），及与牵引线轨（13）连接的夹爪气缸（14），及与夹爪气缸（14）连接的玻璃切刀（15）。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置，其特征在于：由底板（16），
及设置在底板（16）上的支撑架（17），及设置在支撑架（17）上的安装块（20），及设置在安装块（20）上的动力组件，及设置在支撑架（17）一侧的且用于对UHP灯芯（1）进行支撑的一组限位组件，及设置在一组限位组件上的切割组件组成；所述动力组件，包括设置在安装块（20）上的气缸（5），及设置在安装块（20）一侧的驱动电机（6）、齿轮对（7），其中，驱动电机（6）、齿轮对（7）连接，及设置在安装块（20）内且一端与驱动电机（6）连接的传动轴（18），及设置在传动轴（18）上的牵引摆杆（4），及设置在传动轴（18）上且与牵引摆杆（4）连接的夹帽（3），及设置在传动轴（18）端部且位于夹帽（3）内的夹头（2）；所述限位组件，包括一组对称设置的滑块（8），及设置在滑块（8）上的平移线轨（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文波，沈立，
申请(专利权)人：江苏森莱浦光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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