一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，该单向阀包括内设流体通道的阀体，以及安装在流体通道内的阀芯，阀芯由通水安装座和具有一定回弹力的软质阀片组成，通水安装座的外周壁与流体通道内壁密封配合；阀体内设有与流体通道朝向相一致的第一通水孔，第一通水孔的顶沿带有轴向凸出的凸环，通水安装座上设有用于挤压软质阀片的中心、并使软质阀片的边部弹性抵靠并密封凸环的尖部。阀体一体设置既保证阀体密封性、也省去了后期焊接流体出口部和流体入口部的步骤；阀芯独立于阀体，不仅简便了阀体和阀芯开模过程，同时也简便了单向阀的整体装配过程；阀芯只包括通水安装座和软质阀片，直接在第一通水孔顶沿设置凸环替通水挡板，进一步简化了阀芯和阀体结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，具体涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀(又称止回阀或逆止阀)中，流体介质只能沿流体入口-流体出口方向流动，而位于流体出口的流体介质却无法回流。单向阀一般用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀一般包括内设流体通道的阀体以及安装在流体通道内的阀芯，其中阀体为分体设置，即阀体包括流体入口部和流体出口部，而阀芯则安装在流体入口部和流体出口部之间。如公告号为CN203926949U的中国专利公开了一种单向阀，该单向阀包括阀体和阀芯，所述阀体一端是流体入口部，另一端是流体出口部，所述阀芯由靠近流体出口部的通水安装座、具有一定回弹力的软质阀片和靠近流体入口部的通水挡板组成，通水安装座和通水挡板均固定在阀体内，通水挡板上设有通水口，通水安装座上设有向通水挡板一侧凸出的尖部，阀片处于通水安装座和通水挡板之间，且所述尖部顶在阀片的中心以使阀片的边部弹性封住所述通水口。该单向阀的不足之处在于：(1)阀体为分体设置，流体入口部和流体出口部之间需要密封配合，不仅结构复杂，而且成本高，流体入口部和流体出口部之间容易出现密封效果不佳的状况，容易发生流体泄露；(2)通水安装座与阀体流体出口部内壁是连为一体的，通水挡板与阀体流体入口部内壁是连为一体的，这使得阀体的注塑模具较为复杂、开模成本高，耗材多；(3)在流体冲刷过程中，处于流体通道内的通水安装座以及带十字形通水口的通水挡板承受了大部分的磨损，但通水安装座和通水挡板是固定在阀体内的，因此不便于对受磨损的阀芯进行更换；(4)通水挡板上的通水口呈十字形，当流体入口部内的流体冲击软质阀片时，软质阀片从四个位置上受到冲击，受力点不均匀，软质阀片弯曲不完全，在流体较不稳定的情况下，还会产生噪声。
技术实现思路
本技术提供了一种单向阀，该单向阀解决了现有技术中阀体结构复杂、分体设置密封性差、阀芯不方便更换的问题。一种单向阀，包括内设流体通道的阀体，以及安装在流体通道内的阀芯，所述阀芯由通水安装座和具有一定回弹力的软质阀片组成，所述通水安装座的外周壁与流体通道内壁密封配合；所述阀体内设有与流体通道朝向相一致的第一通水孔，所述第一通水孔的顶沿带有轴向凸出的凸环，所述通水安装座上设有用于挤压软质阀片的中心、并使软质阀片的边部弹性抵靠并密封所述凸环的尖部。本技术的阀体是一体的，不再分成分体设置的流体出口部和流体入口部，既保证阀体密封性、也省去了后期将流体出口部和流体入口部焊为一体的步骤。本技术将阀芯从阀体中独立出来，阀体内部结构简单，不仅简便了阀体和阀芯开模过程，同时也简便了单向阀的整体装配过程；阀芯与流体通道内壁密封配合，避免通水安装座外周壁与流体通道内壁之间存在流体介质流动间隙，保证流体通道单向导通。本技术的阀芯只包括通水安装座和软质阀片，直接在第一通水孔顶沿设置凸环替代现有技术中通水挡板的作用，进一步简化了阀芯结构和阀体结构；在尖部的顶压下，软质阀片的边部弹性抵靠并密封凸环即能封住第一通水孔，保证流体通道单向导通。本技术中，所述阀体带有分别处于流体通道两端的流体入口和流体出口，所述阀芯靠近阀体的流体出口端，所述尖部朝向阀体的流体出口端。作为优选，所述通水安装座的中心设有第二通水孔，该第二通水孔的孔壁上固定有十字支架，所述尖部凸设于十字支架朝向软质阀片的一侧。尖部和十字支架处于流体通道内，在流体介质流动时，不仅会受到流体介质冲刷，而且要承受来自软质阀片的压力。为保证十字支架和尖部的稳定性，作为进一步优选，所述第二通水孔内设有径向凸出、且抵靠十字支架的支撑凸环，该支撑凸环和尖部分别位于十字支架的两侧。支撑凸环对十字支架具有一定的支撑作用，能够提高十字支架对流体压力的承受能力。作为优选，所述第二通水孔的孔壁上设有用于将软质阀片限制在第二通水孔内的多条定位凸条，所有定位凸条以阀体的轴心线为中心在第二通水孔的孔壁上均匀排布。定位凸条能够提高软质阀片在单向导通中的稳定性。作为进一步优选，所述定位凸条位于支撑凸环与第二通水孔的流体入口端之间。一方面，定位凸条仅设置在软质阀片所占据的空间内，而不是整个第二通水孔内壁上，节约注塑原材料；另一方面，定位凸条对十字支架和支撑凸环也具有一定的加强作用。本技术中，所述第一通水孔内设有沿阀体轴心线布置的隔板，该隔板将第一通水孔的流体出口端对半隔开。设置隔板后第一通水孔的流体出口端呈现两个半圆形孔，如此在流体介质冲击软质阀片时，只有从两个半圆形孔处冲出的流体介质对软质阀片的两侧边部进行挤压，软质阀片两侧边部不均受力更为均匀而且压力相对增大，使得软质阀片更易弯曲；从而不仅能够保证流体介质流动更为顺畅，而且单向阀在相对较小的流体压力下也能开启，进一步提高软质阀片在单向导通中的稳定性。本技术中，所述阀体的流体入口端带有与阀体连为一体的弯管，该弯管带有用于将阀体安装到管路上的外螺纹。而所述阀体的流体出口端设有快速插接头。使用时，先将软质阀片置入第二通水孔定位凸条间，然后将通水安装座连同软质阀片安装到阀体的流体出口端，使尖部挤压软质阀片的中心同时使软质阀片的边部弹性抵靠凸环；再将快速插接头安装到阀体的流体出口端，即可利用弯管的外螺纹将本技术的单向阀安装到管路上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术的阀体是一体的，不再分成分体设置的流体出口部和流体入口部，既保证阀体密封性、也省去了后期将流体出口部和流体入口部焊为一体的步骤；(2)本技术将阀芯从阀体中独立出来，阀体内部结构简单，不仅简便了阀体和阀芯开模过程，同时也简便了单向阀的整体装配过程；阀芯与流体通道内壁密封配合，避免通水安装座外周壁与流体通道内壁之间存在流体介质流动间隙，保证流体通道单向导通；(3)本技术的阀芯只包括通水安装座和软质阀片，直接在第一通水孔顶沿设置凸环替代现有技术中通水挡板的作用，进一步简化了阀芯结构和阀体结构；在尖部的顶压下，软质阀片的边部弹性抵靠并密封凸环即能封住第一通水孔，保证流体通道单向导通；(4)本技术在第二通水孔内设有径向凸出、且抵靠十字支架的支撑凸环，支撑凸环对十字支架具有一定的支撑作用，能够提高十字支架对流体压力的承受能力；(5)本技术在流体通道内设置将第一通水孔的流体出口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括内设流体通道的阀体，以及安装在流体通道内的阀芯，其特征在于，所述阀芯由通水安装座和具有一定回弹力的软质阀片组成，所述通水安装座的外周壁与流体通道内壁密封配合；所述阀体内设有与流体通道朝向相一致的第一通水孔，所述第一通水孔的顶沿带有轴向凸出的凸环，所述通水安装座上设有用于挤压软质阀片的中心、并使软质阀片的边部弹性抵靠并密封所述凸环的尖部。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括内设流体通道的阀体，以及安装在流体通道内
的阀芯，其特征在于，所述阀芯由通水安装座和具有一定回弹力的软质阀
片组成，所述通水安装座的外周壁与流体通道内壁密封配合；
所述阀体内设有与流体通道朝向相一致的第一通水孔，所述第一通水
孔的顶沿带有轴向凸出的凸环，所述通水安装座上设有用于挤压软质阀片
的中心、并使软质阀片的边部弹性抵靠并密封所述凸环的尖部。
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体带有分别处
于流体通道两端的流体入口和流体出口，所述阀芯靠近阀体的流体出口
端，所述尖部朝向阀体的流体出口端。
3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述通水安装座的中
心设有第二通水孔，该第二通水孔的孔壁上固定有十字支架，所述尖部凸
设于十字支架朝向软质阀片的一侧。
4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第二通水孔内设

【专利技术属性】
技术研发人员：佟勇华，王星照，
申请(专利权)人：佟勇华，
类型：新型
国别省市：浙江;33