废气加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气加热炉，它包括炉体，在所述炉体上部设有进气口，在所述炉体前端设有燃烧器，在所述炉体后端设有出气口，在所述炉体内部前端设置燃烧室，在所述燃烧室前部设有补风装置，在所述燃烧室外部设有耐火层，在所述耐火层外部设置气流均布室，在所述炉体内部后端设置混合室。本实用新型专利技术两道供风，小股流量风量可以调节火焰燃烧温度，炉膛内压力波动较小，主流量和燃烧道成内外筒结构，有效减小热量损失，提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气加热装置，具体涉及一种加热炉。
技术介绍
现有的废气加热炉，在燃烧室内没有设置小股流量风量供风装置，室内火焰温度得不到合理调节，会产生局部过热等问题，而且对耐火层的耐材要求较高，整体结构设置不合理，炉体外壁温度较高，不仅损失很多热量，而且会降低设备使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种两道供风，小股流量风量可以调节火焰燃烧温度，炉膛内压力波动较小，主流量和燃烧道成内外筒结构，有效减小热量损失，提高设备使用寿命的废气加热炉。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的废气加热炉，它包括炉体，在所述炉体上部设有进气口，在所述炉体前端设有燃烧器，在所述炉体后端设有出气口，在所述炉体内部前端设置燃烧室，在所述燃烧室前部设有补风装置，在所述燃烧室外部设有耐火层，在所述耐火层外部设置气流均布室，在所述炉体内部后端设置混合室。所述燃烧器设在燃烧室前端。所述燃烧器为天然气燃烧器。所述耐火层为刚玉耐火层。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术通过补风装置和气流均布室组成两道供风，在燃烧室前部设置补风装置，该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度，降低对燃烧室耐材要求，避免燃烧通道炉温局部超温问题，混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计，避免炉膛局部压力波动问题，火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层，确保其使用寿命，主流量与燃烧道成内外筒结构，确保燃烧道外壁温度小于60度，大大降低热量损失。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的废气加热炉，它包括炉体1，在所述炉体1上部设有进气口2，在所述炉体1前端设有燃烧器3，在所述炉体1后端设有出气口4，在所述炉体1内部前端设置燃烧室5，在所述燃烧室5前部设有补风装置6，在所述燃烧室5外部设有耐火层7，在所述耐火层7外部设置气流均布室8，在所述炉体1内部后端设置混合室9；所述燃烧器3设在燃烧室5前端；所述燃烧器3为天然气燃烧器；所述耐火层7为刚玉耐火层。本技术通过补风装置和气流均布室组成两道供风，在燃烧室前部设置补风装置，该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度，降低对燃烧室耐材要求，避免燃烧通道炉温局部超温问题，混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计，避免炉膛局部压力波动问题，火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层，确保其使用寿命，主流量与燃烧道成内外筒结构，确保燃烧道外壁温度小于60度，大大降低热量损失。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废气加热炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）上部设有进气口（2），在所述炉体（1）前端设有燃烧器（3），在所述炉体（1）后端设有出气口（4），在所述炉体（1）内部前端设置燃烧室（5），在所述燃烧室（5）前部设有补风装置（6），在所述燃烧室（5）外部设有耐火层（7），在所述耐火层（7）外部设置气流均布室（8），在所述炉体（1）内部后端设置混合室（9）。

【技术特征摘要】
1.废气加热炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）上部设有进气口（2），在所述炉体（1）前端设有燃烧器（3），在所述炉体（1）后端设有出气口（4），在所述炉体（1）内部前端设置燃烧室（5），在所述燃烧室（5）前部设有补风装置（6），在所述燃烧室（5）外部设有耐火层（7），在所述耐火层（7）外部设置气流均布室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小平，莫立勤，欧伟强，魏桃，周金花，林文川，朱乾，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32