一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法包括：第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母；使用该波纹管连接燃气主管路与燃气灶具，具有适用多种管道接口、安装与调换方便且步骤简洁、提供锁紧力可靠密封性能好、连接牢固安全有效、耐高低温、外形美观、具有外侧被覆层耐腐蚀性能好、使用寿命长、螺纹接口与格林接口都能自由组合使用的诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波纹管及其组装方法，特别是涉及一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法。
技术介绍
燃气用具连接用波纹管专用于连接燃气主管路，传输燃气、煤气、石油液化气或沼气等气源与固定式燃气用灶具的柔性连接管路，其在现有技术中已经十分普遍。波纹管是采用金属料制成，具有螺旋形波纹的金属材质的软性连接管，波纹管具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，并兼有硬质金属管材的优点，不会产生橡胶管的安装及调换不便，不会在弯折状态下容易阻滞现象，不会产生耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短和容易发生泄漏的现象。(一)现有技术中波纹管的结构缺陷：但是现有技术中使用的波纹管要么两端均采用螺纹接头方式、要么两端均采用格林接头方式连接燃气主管路与燃气灶具，虽然其连接方便可靠，可彻底杜绝泄漏现象，避免因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，但是连接方式不够灵活；同时，现有技术为了使波纹管能与钢制或者PVC材料的硬质管道密封连接，目前市场上采用工程预制的接头或者采用压紧套筒的接头，但上述结构在安装和功能上存在缺陷：1.当采用工程预制的接头时：参见中国专利号为ZL97225276.2的“插入式螺旋形波纹金属软连接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波纹金属软连接管”公开了两种加工具有螺旋形波纹金属管的软性连接管的结构和方案，其两端焊接有金属的螺纹连接接头；这三种涉及方案采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气、漏水等现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。但是由于在上述三种技术方案中，波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁剪。而不能得到广泛应用各种安装场合。2.当采用压紧套管接头时：参见中国专利号为ZL200810059270.4的“一种改良的波纹管的连接结构”，该连接结构包括两个衬片和一个螺帽，衬片的内侧具有与波纹管外表面相匹配的形状，螺帽套在波纹管上，螺帽通过螺纹与接管相连接，螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部。上述波纹管的连接结构是利用衬片扣压于波纹管上，使波纹管不会脱出；然后利用螺帽挡住衬片，在螺帽与接管相连接后就使波纹管与接管固定连接。在接管与波纹管之间所设置的密封圈可起到密封的作用，以防止连接处出现泄漏现象。由于安装时波纹管的限位装置存在提供锁紧力不可靠的情况，操作人员在锁紧时如果施力过度，可能损坏利用与波纹管单个波峰形配合的限位装置，造成限位机构折断或者波纹管单个波峰严重变形，导致无法提供足够的锁紧力而引发泄漏。为了修复损坏的部分需切除相关波纹管波峰，由此影响安装效果和效率。同时由于波纹管生产时密封端面可能存在尖锐毛刺或快口情况，当对其施加过度螺旋压力或者进行多次压紧时容易造成波纹管端面切入密封件，造成密封件损坏并影响波纹管的密封效果。(二)现有技术中波纹管结构的组装方法缺陷：1.针对工程预制接头的组装方法：参见中国专利号为ZL97225276.2的“插入式螺旋形波纹金属软连接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波纹金属软连接管”公开的两种波纹金属管的安装方案，第一种采用波纹金属管与连接头焊接成型，再利用连接头与连接螺帽螺纹连接，利用两者的挤压使得位于其间的密封圈发生变形固定再格林接头上，这种组装方式采用焊接连接波纹金属管和连接头，组装步骤繁琐，为避免焊接造成的焊瘤对焊接要求高；第二种在金属波纹管两端套接连接螺帽之后，再将金属波纹管与连接法兰焊接，连接法兰具有凸台，利用连接法兰的凸台与燃气管街头配合使得其间的密封圈发生变形，这种组装方式采用焊接连接金属波纹管和连接法兰，组装步骤繁琐，为避免焊接造成的焊瘤造成连接螺帽旋转不便，因此对焊接要求高，且连接螺帽在金属波纹管上旋转会造成其对金属波纹管的磨损，降低寿命。2.针对压紧套管接头的组装方法：参见中国专利号为ZL200810059270.4的“一种改良的波纹管的连接结构”公开的波纹管的安装方案，其是先将螺帽套装波纹管上，再将两片衬片套装在波纹管的外表面上，衬片的内侧具有与波纹管外表面相匹配的形状，利用管接头与螺帽的螺纹配合，使得螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部，进而固定波纹管，操作人员在锁紧时如果施力过度，可能损坏利用与波纹管单个波峰形配合的限位装置，造成限位机构折断或者波纹管单个波峰严重变形，导致无法提供足够的锁紧力而引发泄漏。(三)现有技术中波纹管的其他缺陷：1.当波纹管的两端均采用同样的接头时：现有技术中的金属波纹管的两端均采用相同种类的接头，但当燃气主管路与燃气灶具两者之间使用不同种类的接头时，会造成波纹管连接的不便。例如燃气主管路采用的是螺纹接头而燃气灶具采用的是格林接头，则无法直接使用现有技术中的金属波纹管对两者进行连接。现有技术中仅仅有波纹管的两端采用相同接头时的安装方式有介绍，也没对波纹管两端采用不同接头的安装方式给出启示。2.当波纹管外围没有被覆层时：现有技术中的金属波纹管的外侧缺乏被覆层，波纹管的金属部分会暴露在外，影响美观，这样也会使得金属部分受外界介质作用而对其腐蚀，同时会被外界利器割伤，容易造成泄漏事故。现有技术中仅仅对波纹管没有采用外围的被覆层的安装方式有介绍，也没对波纹管采用外围的被覆层的安装方式给出启示。由于现有技术中存在上述的缺陷，市场急需一种适用于多种管道接口、具有提高操作者的安装效率、可靠提供锁紧力并降低对密封件的损坏造成的密封泄漏情况发生、并且更安全、有效且具有外侧被覆层的不锈钢波纹管及其组装方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法，能克服上述现有技术的缺点，对现有的不同种类的接头具有广泛的适用性，达到良好的拆装效率、连接牢固，使用寿命长等效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，所述不锈钢波纹管包括：第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母；所述不锈钢波纹管采用如下步骤组装：1)所述波纹管采用0.2mm厚度的304不锈钢带焊接成管坯，对管坯进行二次成型后形成规则等距的波纹体，即形成位于所述波纹管中部的波纹段，所述波纹管的直径为13mm，波...

【技术保护点】
一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，所述不锈钢波纹管包括：第一铜螺母(1)、锥形密封垫圈(2)、外螺纹接头(3)、短钢套(4)、波纹管(5)、被覆层(6)、长钢套(7)、平垫密封圈(8)和第二铜螺母(9)；其特征在于：所述不锈钢波纹管采用如下步骤组装：1)所述波纹管(5)采用0.2mm厚度的304不锈钢带焊接成管坯，对管坯进行二次成型后形成规则等距的波纹体，即形成位于所述波纹管(5)中部的波纹段，所述波纹管(5)的直径为13mm，波距为3mm，波峰高度为1.7mm，对其表面进行固溶处理，使得所述波纹管(5)内外光亮；2)将呈圆筒形状的所述被覆层(6)均匀的套设在所述波纹管(5)的所述波纹段的外表面上；3)所述短钢套(4)呈阶梯套筒形状，将所述短钢套(4)从位于所述管坯的一端的直管段套入，使其小直径端套设在所述波纹管(5)的直管段，使其大直径端与所述波纹管(5)的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层(6)；4)所述长钢套(7)呈阶梯套筒形状，将所述长钢套(7)从位于所述管坯的另一端的直管段套入，使其小直径端套设在所述波纹管(5)的另一端的直管段，使其大直径端与所述波纹管(5)的波纹段的另一端连接并部分覆盖所述被覆层(6)；5)所述外螺纹接头(3)的一端呈筒状，另一端呈外六角螺母形状，将所述外螺纹接头(3)的另一端从所述管坯的一端的直管段方向套入，使其可旋转并可轴向移动的套设在所述短钢套(4)的小直径端；6)所述第二铜螺母(9)呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，将所述筒状凸台从所述管坯的另一端的直管段方向套入，使其可旋转并可轴向移动的套设在所述长钢套(7)的小直径端；7)对所述管坯上的两个直管段进行加工，一端形成端口部具有直径逐渐变大的阶梯开口段，另一端形成端口部具有径向突出的凸缘；8)将所述锥形密封垫圈(2)放置在所述第一铜螺母(1)内部，所述第一铜螺母(1)利用螺纹配合使与所述外螺纹接头(3)的一端啮合；9)将所述平垫密封圈(8)放置在所述第二铜螺母(9)内部，与所述凸缘贴合；10)对形成成品的不锈钢波纹管进行检测，并包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，所述不锈钢波
纹管包括：第一铜螺母(1)、锥形密封垫圈(2)、外螺纹接头(3)、短钢套
(4)、波纹管(5)、被覆层(6)、长钢套(7)、平垫密封圈(8)和第二铜
螺母(9)；其特征在于：所述不锈钢波纹管采用如下步骤组装：
1)所述波纹管(5)采用0.2mm厚度的304不锈钢带焊接成管坯，对管
坯进行二次成型后形成规则等距的波纹体，即形成位于所述波纹管(5)中
部的波纹段，所述波纹管(5)的直径为13mm，波距为3mm，波峰高度为1.7mm，
对其表面进行固溶处理，使得所述波纹管(5)内外光亮；
2)将呈圆筒形状的所述被覆层(6)均匀的套设在所述波纹管(5)的
所述波纹段的外表面上；
3)所述短钢套(4)呈阶梯套筒形状，将所述短钢套(4)从位于所述
管坯的一端的直管段套入，使其小直径端套设在所述波纹管(5)的直管段，
使其大直径端与所述波纹管(5)的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层(6)；
4)所述长钢套(7)呈阶梯套筒形状，将所述长钢套(7)从位于所述
管坯的另一端的直管段套入，使其小直径端套设在所述波纹管(5)的另一
端的直管段，使其大直径端与所述波纹管(5)的波纹段的另一端连接并部
分覆盖所述被覆层(6)；
5)所述外螺纹接头(3)的一端呈筒状，另一端呈外六角螺母形状，将
所述外螺纹接头(3)的另一端从所述管坯的一端的直管段方向套入，使其
可旋转并可轴向移动的套设在所述短钢套(4)的小直径端；
6)所述第二铜螺母(9)呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，将
所述筒状凸台从所述管坯的另一端的直管段方向套入，使其可旋转并可轴向
移动的套设在所述长钢套(7)的小直径端；
7)对所述管坯上的两个直管段进行加工，一端形成端口部具有直径逐
渐变大的阶梯开口段，另一端形成端口部具有径向突出的凸缘；
8)将所述锥形密封垫圈(2)放置在所述第一铜螺母(1)内部，所述
第一铜螺母(1)利用螺纹配合使与所述外螺纹接头(3)的一端啮合；
9)将所述平垫密封圈(8)放置在所述第二铜螺母(9)内部，与所述
凸缘贴合；
10)对形成成品的不锈钢波纹管进行检测，并包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组
装方法，其特征在于：对成品波纹管进行气密封试验，试验压力为
0.3Pma/1min；所述被覆层(6)为PVC保护层。
3.根据权利要求2所述的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组
装方法，其特征在于：所述平垫密封圈(8)由天然橡胶加工成u型，内经
为12mm，外径为18.5mm，厚度为3mm，表面光滑完整。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组
装方法，其特征在于：所述第一铜螺母(1)采用HPb59-1黄铜精加工成规
格为M18的螺母，确保锥形密封垫圈(2)精密贴靠在第一形配合端面，表
面进行镀镍处理，耐磨耐腐蚀。
5.根据权利要求4所述的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组
装方法，其特征在于：所述第二铜螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：向磊，
申请(专利权)人：宁波索立管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33