本发明专利技术公开了背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器，其中背板与面框一体化成型的无缝模组包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组和面板的装配缺口；并在所述一体化背板内侧设置有用于装配背光模组和面板中各组件的多个卡槽。本发明专利技术将背板和面框一体化设计，将传统模组背板与整机面框合为一个零件，取消整机面框，大大降低整机材料成本及人工成本；通过一体化设计方式，无需单独组装面框，整机外观无面框固定螺钉，无传统面框拼接缝，外观更美观简洁，无结构漏光隐患，可靠性更好；同时，取消传统整机面框，整机厚度及整机面框宽度大大减小，实现了整机的超薄超窄化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示器
，尤其涉及的是背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器。
技术介绍
传统液晶电视在外观上主要分为两类，一类在模组基础上增加整机塑胶面框作外观，如图1所示，另一类则是五金拼接面框或U形型材面框，如图2所示。以上两种传统形式中，面框20均通过螺钉30锁附在背板10上，操作繁琐，且在面框与背板配合处存在拼接缝，该拼接缝不仅影响外观，还有可能因设计、组装等问题引起透光，影响观看效果，更有甚者可能使面框固定不牢，降低可靠性。同时，传统结构需在背板基础上单独增加面框，整机成本较高，结构形式上面框需包住背板侧壁，使整机面框较宽，有损美观。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器，旨在解决现有技术中面框均通过螺钉方式锁附在背板上，操作繁琐，且在面框与背板配合处存在拼接缝，该拼接缝不仅影响外观，还有可能因设计、组装等问题引起透光的缺陷。本专利技术的技术方案如下：一种背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组和面板的装配缺口；并在所述一体化背板内侧设置有用于装配背光模组和面板中各组件的多个卡槽。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述装配缺口设置在所述一体化背板的下端。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组设置在所述一体化背板的底部，所述面板设置所述背光模组上。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述面板为LCD面板或OLED面板。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组包括：设置在所述一体化背板内的多个灯条；可经所述装配缺口插入、并可卡合固定在所述一体化背板内的、位于所述灯条上方、且下端缺口的上中框；可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内的反射片；可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内、位于所述反射片上方的扩散板；可经所述装配缺口插入、并设置在所述上中框内、位于所述扩散板上方的膜片。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述背光模组还包括与装配缺口相适配的、用于封盖所述装配缺口的、并卡合在所述上中框的下端缺口处的下中框。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述下中框上还设置有装饰条。所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其中，所述反射片上还设置有用于支撑扩散板的支撑柱。一种液晶电视，其中，包括所述的背板与面框一体化成型的无缝模组。一种显示器，其中，包括所述的背板与面框一体化成型的无缝模组。有益效果：本专利技术将背板和面框一体化设计，将传统模组背板与整机面框合为一个零件，取消整机面框，大大降低整机材料成本及人工成本；通过一体化设计方式，无需单独组装面框，整机外观无面框固定螺钉，无传统面框拼接缝，外观更美观简洁，无结构漏光隐患，可靠性更好；同时，取消传统整机面框，整机厚度及整机面框宽度大大减小，实现了整机的超薄超窄化。附图说明图1为现有技术中在LCD模组上增加整机塑胶面框的结构示意图；图2为现有技术中在LCD上采用五金拼接面框或U形型材面框的结构示意图；图3为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的爆炸图；图4为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的正面结构示意图；图5为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的背面结构示意图；图6为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的装配示意图；图7为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组具体实施例正面结构示意图；图8为本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组具体实施例背面结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种背板与面框一体化成型的无缝模组、液晶电视及显示器，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参见图3-图5，其中图3是所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例的爆炸图，图4是本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的正面结构示意图，图5是本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组较佳实施例中一体化背板的背面结构示意图。如图3-图5所示，所述背板与面框一体化成型的无缝模组包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板100，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组（图中未标示）和面板220的装配缺口110；并在所述一体化背板100内侧设置有用于装配背光模组和面板220中各组件的多个卡槽。具体实施时，所述装配缺口110设置在所述一体化背板100的下端。本专利技术的实施例中采用传统冲压工艺将背板和面框一体化成型，且正面面框角落部分采用无缝成形工艺。所述一体化背板100在材质上选用SECC（即电解亚铅镀锌钢板）材质，配合喷涂、氧化、烤漆等工艺实现精美外观，同时也可采用彩钢板材质。在模组生产方式上，一改传统正装和倒装的组装工艺，采用侧入式组装方式，以背板和面框一体化成型的一体化背板100为基础，从装配缺口110装入背光模组和面板220。可见，本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组适用于直下式与侧入式模组。进一步的，如图3所示，所述背光模组设置在所述一体化背板100的底部，所述面板220设置所述背光模组上。具体的，所述面板220为LCD面板或OLED面板。进一步的，如图3所示，所述背光模组包括：设置在所述一体化背板内的多个灯条211；可经所述装配缺口110插入、并可卡合固定在所述一体化背板100内的、位于所述灯条211上方、且下端缺口的上中框212；可经所述装配缺口110插入、并设置在所述上中框212内的反射片213；可经所述装配缺口110插入、并设置在所述上中框212内、位于所述反射片213上方的扩散板214；可经所述装配缺口110插入、并设置在所述上中框212内、位于所述扩散板214上方的膜片215。进一步的，所述背光模组还包括与装配缺口110相适配的、用于封盖所述装配缺口110的、并卡合在所述上中框212的下端缺口处的下中框216；所述下中框216上还设置有装饰条217。本专利技术所述背板与面框一体化成型的无缝模组在装配时的示意图如图6所示，其中图6中是将灯条211、上中框212、反射片213、扩散板214及扩散板215均从所述装配缺口110插入并设置在所述一体化背板100内后而面板220、下中框216及装饰条217还未安装完毕时的结构示意图，图6中箭头表示安装插入方向。同时参见图3和图6，可知本专利技术中所述背板与面框一体化成型的无缝模组在装配时的步骤如下：1）将灯条211设置在所述一体化背板100内；2）将上中框212插入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组和面板的装配缺口；并在所述一体化背板内侧设置有用于装配背光模组和面板中各组件的多个卡槽。
【技术特征摘要】
1.一种背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，包括通过冲压工艺将背板和面框一体化成型的一体化背板，在所述一体化背板上设置有用于装配背光模组和面板的装配缺口；并在所述一体化背板内侧设置有用于装配背光模组和面板中各组件的多个卡槽。
2.根据权利要求1所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，所述装配缺口设置在所述一体化背板的下端。
3.根据权利要求2所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，所述背光模组设置在所述一体化背板的底部，所述面板设置所述背光模组上。
4.根据权利要求1所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，所述面板为LCD面板或OLED面板。
5.根据权利要求1所述背板与面框一体化成型的无缝模组，其特征在于，所述背光模组包括：
设置在所述一体化背板内的多个灯条；
可经所述装配缺口插入、并可卡合固定在所述一体化背板内的、位于所述灯条上方、且下端缺口的上中框；...
【专利技术属性】
技术研发人员：石德福，沈思宽，王永博，邹文聪，王玉年，王博，吴哲，阳楚良，杨勇，张广谱，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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