凡尔胶皮快速压装机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种凡尔胶皮快速压装机，包括自下而上位与同一中心线的依次设置的且能够用于支撑在凡尔体下部的底座，能够用于套装、定位在凡尔体上部的导向套，能够用于向凡尔胶皮传递压力、导向的压套以及能够推动压套移动的气缸。所述的压头固定在气缸活塞下，气缸接压力源(空压机或气缸)，通过固定在支座上的转向阀来操控气缸活塞的运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田用辅助操作工具
，尤其是一种往复泵安装过程中使用的凡尔胶皮快速压装机。
技术介绍
在油田固井、压裂、钻井中，凡尔胶皮是往复泵中重要的密封配件，工作时主要起密封和缓冲作用。目前，往复泵所用到的凡尔胶皮不便于安装，无专用安装工具，其安装方法多为人工用起子将凡尔胶皮拉伸挤进凡尔体中，或者用简易工具配合榔头将凡尔胶皮砸入凡尔体中，以上2种方法会对凡尔胶皮造成一定的损伤，降低凡尔胶皮的使用寿命，进而造成施工成本的增加。同时由于凡尔胶皮是易损配件，往复泵工作时需要经常更换凡尔胶皮，传统的人工安装凡尔胶皮的方法效率比较低，影响压裂车的工作进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、省时省力的凡尔胶皮压入装置，使凡尔胶皮的装配变得简单、省时，同时解决了装配过程中对凡尔体造成损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种凡尔胶皮快速压装机，包括支座总成的中心线位置自下而上依次设有底座、凡尔体、凡尔胶皮、锥形导向套、压套、压头和气缸；所述底座用于支撑在所述凡尔体的下部；所述锥形导向套用于套装、定位在所述凡尔体的上部；所述锥形导向套与所述压套是内外锥结构；所述压头的中心有导向孔和内止口定位面，与气缸活塞杆通过螺母固定连接；所述手转阀通过所述进气源软管与空压机连接。本技术的积极效果是：1、该装置利用导向套锥面，能够在不损伤凡尔体胶皮的情况下，很容易的将凡尔胶皮准确的装在凡尔体上；2、该装置利用气缸传递的特点，迅速、准确的将凡尔胶皮准确的装在凡尔体上；3、该装置不仅结构简单，操作方便，省时省力，还普及性很高，可用于工厂批量化生产及推广在石油压裂车上的随车装置。附图说明图1是本技术的一个实施例所提供的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术所述的一种凡尔胶皮快速压装机，包括底座1、凡尔体2、凡尔胶皮3、压套4、进气源软管5、手转阀6、支座总成7、锥形导向套8、压头9和气缸10。支座总成7的中心线位置自下而上依次设有底座1、凡尔体2、凡尔胶皮3、锥形导向套8、压套4、压头9和气缸10。底座1用于支撑在凡尔体2的下部；锥形导向套8用于套装、定位在凡尔体2的上部；压套4用于向凡尔胶皮3传递压力和导向；压力源气缸压头9推动压套4移动。锥形导向套8与压套4是内外锥结构。压头9的中心有导向孔和内止口定位面，与气缸活塞杆通过螺母固定连接。手转阀6通过进气源软管5与空压机连接。安装时，先将进气源软管5与空压机连接好。凡尔体2倒扣在底座1处，之后将锥形导向套8放置在凡尔体2上方，将凡尔胶皮3套在锥形导向套8上面，将压套4套在锥形导向套8上面，与凡尔胶皮接触，保证这些零件同轴线，然后操作手转阀6，通过气缸10推动活塞端部压头9开始工作，凡尔胶皮3在压头9作用下推动压套4的沿锥形导向套8被渐渐撑开，直至与凡尔体2完成装配。该种安装装置能够在不损伤凡尔胶皮2的情况下，迅速的将凡尔胶皮3轻易地安装在凡尔体2上，提高凡尔胶皮2的安装效率，节约人力物力，降低产品的生产成本。综上所述，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出的是，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凡尔胶皮快速压装机，其特征在于，包括支座总成的中心线位置自下而上依次设有底座、凡尔体、凡尔胶皮、锥形导向套、压套、压头和气缸；所述底座用于支撑在所述凡尔体的下部；所述锥形导向套用于套装、定位在所述凡尔体的上部；所述锥形导向套与所述压套是内外锥结构；所述压头的中心有导向孔和内止口定位面，与气缸活塞杆通过螺母固定连接；手转阀通过进气源软管与空压机连接。

【技术特征摘要】
1.一种凡尔胶皮快速压装机，其特征在于，包括支座总成的中心线位置自下而上依次设有底座、凡尔体、凡尔胶皮、锥形导向套、压套、压头和气缸；所述底座用于支撑在所述凡尔体的下部；所述锥形导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：付祥，李长英，苏星，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42