一种新型风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风机，属于除尘辅助设备技术领域，包括壳体，所述壳体上通过轴承转动安装有传动轴，位于所述壳体内的所述传动轴上安装有叶轮，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述叶轮相对，所述传动轴连接动力装置，所述壳体上设有气流通道，所述壳体上位于所述轴承两侧均设有一环形槽，两所述环形槽均连通所述气流通道，所述壳体的外侧设有连通所述出气口与气流通道的管道。本实用新型专利技术延长了轴承的使用寿命，提高了风机的使用性能，广泛应用于除尘器风机中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘辅助设备
，尤其涉及一种新型风机。
技术介绍
袋式除尘器是常用的气体除尘设备，当含尘气流切向进入除尘器的过滤空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。在袋式除尘器中，通常需要安装反吹管，反吹管连接风机，当滤袋被粉尘堵塞后，要启动风机产生高压气流，对滤袋进行反吹处理，将附着在滤袋表面的粉尘吹落，以提高除尘效率。由于风机的工况恶劣，风机转子轴上的轴承经常被粉尘污染，导致轴承使用寿命短，影响风机的正常使用，进而造成除尘设备需要停机维护。因此，基于上述缺陷，在除尘设备
，对于风机仍存在研究和改进的需求，这也是目前除尘设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是:提供一种新型风机，延长了轴承的使用寿命，提高了风机的使用性能。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，提供一种新型风机，所述新型风机包括壳体，所述壳体上通过轴承转动安装有传动轴，位于所述壳体内的所述传动轴上安装有叶轮，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述叶轮相对，所述传动轴连接动力装置，所述壳体上设有气流通道，所述壳体上位于所述轴承两侧均设有一环形槽，两所述环形槽均连通所述气流通道，所述壳体的外侧设有连通所述出气口与气流通道的管道。在本技术所述的新型风机中，作为一种优选技术方案，所述壳体上设有端盖，所述端盖具有一凸缘，所述凸缘与所述轴承的端面相抵靠。在本技术所述的新型风机中，作为一种优选技术方案，所述凸缘上设有若干缺口，所述缺口位置与所述环形槽位置相对应。在本技术所述的新型风机中，作为一种优选技术方案，所述壳体与传动轴支架设有第一毛毡，位于所述壳体内侧的所述环形槽位于所述第一毛毡与所述轴承之间。在本技术所述的新型风机中，作为一种优选技术方案，所述端盖与传动轴之间设有第二毛毡，所述缺口位于所述第二毛毡与所述轴承之间。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:(1)由于壳体上位于轴承两侧均设有通过气流通道连通出气口的环形槽，可以利用出气口的高压气流对环形槽吹扫，以改变轴承两侧的压力状况，形成局部高压，避免粉尘进入轴承的滚子以损坏轴承，从而延长了轴承的使用寿命。(2)由于壳体与传动轴支架设有第一毛毡，当出气口的高压气流被引入时，第一毛毡与轴承之间便形成一个高压区，粉尘便不会通过第一毛毡进入该高压区，从而提高了轴承的使用寿命。(3)由于端盖与传动轴之间设有第二毛毡，当出气口的高压气流被引入时，第二毛毡与轴承之间也形成一个高压区，粉尘便不会通过第二毛毡进入该高压区，从而进一步提高了轴承的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的左视不意图；图3是图1中A的结构放大示意图；图4是本技术实施例中端盖的结构示意图；其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中:1、壳体，2、传动轴，3、动力装置，4、叶轮，5、进气口，6、出气口，7、管道，8、气流通道，9、环形槽，10、端盖，1001、凸缘，1002、缺口，11、轴承，12、第一毛毡，13、第二毛毡。【具体实施方式】下面结合附图，通过具体的实施方式对本技术进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1、图2、图3和图4共同所示，本技术所述的新型风机，包括壳体1，通常壳体1的外形为蜗壳状，壳体1上通过轴承11转动安装有传动轴2，位于壳体1内的传动轴2上安装有叶轮4，壳体1上设有进气口 5和出气口 6，进气口 5与叶轮4相对，传动轴2连接动力装置3，动力装置3通常为电动机，壳体1上设有气流通道8，气流通道8的加工通常使用钻头钻孔的方式制作，钻孔后将孔口位置封堵即可，壳体1上位于轴承11两侧均设有一环形槽9，两环形槽9均连通气流通道8，壳体1的外侧设有连通出气口 6与气流通道8的管道7，该管道7的两端使用螺纹接头与壳体1连接，利用出气口 6的高压气流对环形槽9吹扫，以改变轴承11两侧的压力状况，形成局部高压，避免粉尘进入轴承11的滚子以损坏轴承11，从而延长了轴承11的使用寿命。壳体1上设有端盖10，端盖10具有一凸缘1001，凸缘1001与轴承11的端面相抵靠，凸缘1001上设有若干缺口 1002，缺口 1002位置与环形槽9位置相对应，缺口 1002连通环形槽9与轴承11的滚子一侧，保证气流顺利吹扫轴承11的侧面。壳体1与传动轴2支架设有第一毛毡12，位于壳体1内侧的环形槽9位于第一毛毡12与轴承11之间，当出气口6的高压气流被引入时，第一毛毡12与轴承11之间便形成一个高压区，粉尘便不会通过第一毛毡12进入该高压区；同理，端盖10与传动轴2之间设有第二毛毡13，缺口 1002位于第二毛毡13与轴承11之间，当出气口6的高压气流被引入时，第二毛毡13与轴承11之间也形成一个高压区，粉尘便不会通过第二毛毡13进入该高压区，从而进一步提高了轴承11的使用寿命。尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本技术的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本技术的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本技术的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本技术的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本技术的范围和精神。【主权项】1.一种新型风机，包括壳体，所述壳体上通过轴承转动安装有传动轴，位于所述壳体内的所述传动轴上安装有叶轮，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述叶轮相对，所述传动轴连接动力装置，其特征在于:所述壳体上设有气流通道，所述壳体上位于所述轴承两侧均设有一环形槽，两所述环形槽均连通所述气流通道，所述壳体的外侧设有连通所述出气口与气流通道的管道。2.如权利要求1所述的新型风机，其特征在于:所述壳体上设有端盖，所述端盖具有一凸缘，所述凸缘与所述轴承的端面相抵靠。3.如权利要求2所述的新型风机，其特征在于:所述凸缘上设有若干缺口，所述缺口位置与所述环形槽位置相对应。4.如权利要求3所述的新型风机，其特征在于:所述壳体与传动轴支架设有第一毛毡，位于所述壳体内侧的所述环形槽位于所述第一毛毡与所述轴承之间。5.如权利要求4所述的新型风机，其特征在于:所述端盖与传动轴之间设有第二毛毡，所述缺口位于所述第二毛毡与所述轴承之间。【专利摘要】本技术公开了一种新型风机，属于除尘辅助设备
，包括壳体，所述壳体上通过轴承转动安装有传动轴，位于所述壳体内的所述传动轴上安装有叶轮，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述叶轮相对，所述传动轴连接动力装置，所述壳体上设有气流通道，所述壳体上位于所述轴承两侧均设有一环形槽，两所述环形槽均连通所述气流通道，所述壳体的外侧设有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风机，包括壳体，所述壳体上通过轴承转动安装有传动轴，位于所述壳体内的所述传动轴上安装有叶轮，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述叶轮相对，所述传动轴连接动力装置，其特征在于：所述壳体上设有气流通道，所述壳体上位于所述轴承两侧均设有一环形槽，两所述环形槽均连通所述气流通道，所述壳体的外侧设有连通所述出气口与气流通道的管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，巩玉苹，王学博，
申请(专利权)人：山东正瀚环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37