本发明专利技术涉及高炉煤气脱硫技术领域，公开了一种高炉煤气脱硫装置及方法，常用的脱硫设备在使用时，往往不能有效的进行除尘，且硫化物未处理干净便进行排放，还不能及时的处理碱液，使得处理效率较低。包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端贯通固定连接有水解催化塔，水解催化塔的输出端贯通固定连接有脱硫降温塔，脱硫降温塔的输入端贯通固定安装有碱液加药装置，脱硫降温塔的输出端贯通固定安装有碱液排出装置，本发明专利技术通过能对高炉煤气进行除尘和脱硫处理，能将处理后的高炉煤气导入到煤气管网中供用户使用，对资源进行了利用，还能及时对使用后的碱液进行处理，并能根据需要添加碱液，使得对高炉煤气的处理较为方便。使得对高炉煤气的处理较为方便。使得对高炉煤气的处理较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫装置及方法
[0001]本专利技术涉及高炉煤气脱硫
，具体是一种高炉煤气脱硫装置及方法。
技术介绍
[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6
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12％、一氧化碳28
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33％、氢气1
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4％、氮气55
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60％、烃类0.2
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0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10
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50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)
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75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
[0003]常用的高炉煤气在使用时，往往需要进行脱硫处理，以保证高炉煤气使用后不会产生污染，常用的脱硫设备在使用时，往往不能有效的进行除尘，且硫化物未处理干净便进行排放，还不能及时的处理碱液，使得处理效率较低。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种高炉煤气脱硫装置及方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉煤气脱硫装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的脱硫设备在使用时，往往不能有效的进行除尘，且硫化物未处理干净便进行排放，还不能及时的处理碱液，使得处理效率较低的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉煤气脱硫装置，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端贯通固定连接有水解催化塔，水解催化塔的输出端贯通固定连接有脱硫降温塔，脱硫降温塔的输入端贯通固定安装有碱液加药装置，脱硫降温塔的输出端贯通固定安装有碱液排出装置，脱硫降温塔上还安装有pH值监测装置，pH值监测装置与碱液排出装置电性连接，脱硫降温塔的顶部连接有气体排出装置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述布袋除尘器和水解催化塔之间、水解催化塔和脱硫降温塔之间、脱硫降温塔和碱液加药装置之间、脱硫降温塔和碱液排出装置之间、脱硫降温塔和气体排出装置之间以及气体排出装置自身均设置有阀门。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：一种高炉煤气脱硫方法，其脱硫方法包括一下步骤：
[0009]S1、将高炉煤气通入布袋除尘器内，对高炉煤气内的烟尘进行过滤，并定期对布袋除尘器内的除尘袋进行检测，判断过滤的效果，可选择进行更换或者清理；
[0010]S2、高炉煤气经过布袋除尘器除尘后，可将除尘后的气体排入到水解催化塔中，将其中COS进行反应转化，并将反应产物转入到脱硫降温塔内；
[0011]S3、含有硫的反应产物在脱硫降温塔内部进行喷淋碱液，可将主要为H2S的反应产物产物进行反应；
[0012]S4、pH值监测装置可对脱硫降温塔内部的碱液的pH值进行实时监测，并将信息传递给碱液排出装置，当脱硫降温塔内的碱液的pH值不在正常范围内时，碱液排出装置启动将脱硫降温塔内的碱液排出，在排出废液后，碱液加药装置通过泵对脱硫降温塔内补充碱液，此时水解催化塔与脱硫降温塔之间的阀门关闭；
[0013]S5、气体排出装置在整体工作时处于打开状态，并将经过处理后的高炉煤气排入到相应的煤气管网中。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述脱硫降温塔的底部设置有重量传感器，且重量传感器与碱液加药装置电性连接，碱液加药装置具有定量和搅拌的功能，且与水源连接，能即时调制碱液。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述S3和S4中，碱液为NaOH或者KOH的水溶液，且NaOH或者KOH溶液的pH值为9.5～10.5，脱硫降温塔内的碱液的pH值的正常范围为≤8。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S1中，高炉煤气经布袋除尘器处理后的含尘量应当≤4.5mg/m3，在布袋除尘器内设置有用于检测含尘量的设备，并实时显示含尘量的数据。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S2中，水解催化塔内的工作温度为70～140℃，用于反应的压力≤50kPa。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S2中，水解催化塔中用于水解的催化剂为蜂窝状γ
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Al2O3,且在水解过程中伴随着的搅拌。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S4中，脱硫降温塔内设置有用于除雾的装置，并对气体排出装置内的气体含硫量进行检测，如果含硫量达不到使用标准即关停气体排出装置处的进气口，也可关停气体排出装置之前的进气口。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能对高炉煤气进行除尘和脱硫处理，能将处理后的高炉煤气导入到煤气管网中供用户使用，对资源进行了利用，还能及时对使用后的碱液进行处理，并能根据需要添加碱液，使得对高炉煤气的处理较为方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图中：1、布袋除尘器；2、水解催化塔；3、脱硫降温塔；4、碱液加药装置；5、气体排出装置；6、碱液排出装置；7、pH值监测装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1，本专利技术实施例如下：
[0024]一种高炉煤气脱硫装置，包括布袋除尘器1，布袋除尘器1的输出端贯通固定连接有水解催化塔2，水解催化塔2的输出端贯通固定连接有脱硫降温塔3，脱硫降温塔3的输入端贯通固定安装有碱液加药装置4，脱硫降温塔3的输出端贯通固定安装有碱液排出装置6，脱硫降温塔3上还安装有pH值监测装置7，pH值监测装置7与碱液排出装置6电性连接，脱硫降温塔3的顶部连接有气体排出装置5。
[0025]进一步的，布袋除尘器1和水解催化塔2之间、水解催化塔2和脱硫降温塔3之间、脱
硫降温塔3和碱液加药装置4之间、脱硫降温塔3和碱液排出装置6之间、脱硫降温塔3和气体排出装置5之间以及气体排出装置5自身均设置有阀门。
[0026]进一步的，一种高炉煤气脱硫方法，其脱硫方法包括一下步骤：
[0027]S1、将高炉煤气通入布袋除尘器1内，对高炉煤气内的烟尘进行过滤，并定期对布袋除尘器1内的除尘袋进行检测，判断过滤的效果，可选择进行更换或者清理；
[0028]S2、高炉煤气经过布袋除尘器1除尘后，可将除尘后的气体排入到水解催化塔2中，将其中COS进行反应转化，并将反应产物转入到脱硫降温塔3内；
[0029]S3、含有硫的反应产物在脱硫降温塔3内部进行喷淋碱液，可将主要为H2S的反应产物产物进行反应；
[0030]S4、pH值监测装置7可对脱硫降温塔3内部的碱液的pH值进行实时监测，并将信息传递给碱液排出装置6，当脱硫降温塔3内的碱液的pH值不在正常范围内时，碱液排出装置6启动将脱硫降温塔3内的碱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫装置，包括布袋除尘器(1)，其特征在于，所述布袋除尘器(1)的输出端贯通固定连接有水解催化塔(2)，水解催化塔(2)的输出端贯通固定连接有脱硫降温塔(3)，脱硫降温塔(3)的输入端贯通固定安装有碱液加药装置(4)，脱硫降温塔(3)的输出端贯通固定安装有碱液排出装置(6)，脱硫降温塔(3)上还安装有pH值监测装置(7)，pH值监测装置(7)与碱液排出装置(6)电性连接，脱硫降温塔(3)的顶部连接有气体排出装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述布袋除尘器(1)和水解催化塔(2)之间、水解催化塔(2)和脱硫降温塔(3)之间、脱硫降温塔(3)和碱液加药装置(4)之间、脱硫降温塔(3)和碱液排出装置(6)之间、脱硫降温塔(3)和气体排出装置(5)之间以及气体排出装置(5)自身均设置有阀门。3.一种高炉煤气脱硫方法，其特征在于，根据权利要求1～2任意一项的脱硫装置，其脱硫方法包括一下步骤：S1、将高炉煤气通入布袋除尘器(1)内，对高炉煤气内的烟尘进行过滤，并定期对布袋除尘器(1)内的除尘袋进行检测，判断过滤的效果，可选择进行更换或者清理；S2、高炉煤气经过布袋除尘器(1)除尘后，可将除尘后的气体排入到水解催化塔(2)中，将其中COS进行反应转化，并将反应产物转入到脱硫降温塔(3)内；S3、含有硫的反应产物在脱硫降温塔(3)内部进行喷淋碱液，可将主要为H2S的反应产物产物进行反应；S4、pH值监测装置(7)可对脱硫降温塔(3)内部的碱液的pH值进行实时监测，并将信息传递给碱液排出装置(6)，当脱硫降温塔(3)内的碱液的pH值不在正常范围内时，碱液排出装置(6)启动将脱硫降温塔(3)内的碱液排出，在排出废...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，巩玉苹，林博宇，张东杰，程江凯，王学博，贺海涛，
申请(专利权)人：山东正瀚环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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