本发明专利技术提供了高频电磁感应加热装置，包括加热柜，加热柜内设有依次电连接的PLC、高频感应加热电源、高频电磁感应加热本体，和与PLC电连接的显示单元、传感器组，高频电磁感应加热本体通过管道与待加热的原油储罐连接，PLC通过高频感应加热电源控制高频电磁感应加热本体通电或者断电。本发明专利技术集成开发出适应油田这一特殊行业应用的新型高频电磁感应加热装置，满足油田原油生产集输、员工生活等场所的热力需求。根据具体热力需求配置加热功率及感应加热发热体结构的最佳尺寸，达到电热转换利用的最高效率，运行无噪音，无明火，不用化石燃料、无污染，无水质要求，不结垢，无需定期除垢，无排放，便于自动化控制，数字化管理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田原油生产
，具体涉及一种高频电磁感应加热装置。
技术介绍
我国西部油田的大部分区域开采出来的地下原油中含有大量石蜡，尤其是分布在 陕、甘、宁、蒙、晋五省区的15个地市61个县(旗）的长庆油田和主要分布在陕北的延长油田 等，地处鄂尔多斯盆地，北部沙漠、草原及丘陵区，南部是黄土高原区，沟壑纵横、梁峁交错， 地形复杂，管理难度较大。 目前，油田采油、集油方式大部分是从油井利用管线输送到集油站或集中处理站 进行后续处理。因地面与地下温差很大，原油被抽出地面后，很快便析出大量的蜡附着在输 油管内壁上，堵死输油管线，因此集油站、集中处理站等站间管线以及长输管线都需要将原 油加热后再输送，油田出于节约能源的目的，一般都采用常温输油，这就不可避免的造成管 道结蜡，特别是在我国北方由于一年四季温差大，冬天结蜡会随着温度的降低及输油量的 增加而增多，从而对正常输油造成影响。因此，经常需要对输油管道进行清管处理。对于日 产液量低，地理位置偏远，相对比较分散的油井，采用井场原油储罐存储原油，然后由油罐 车定期转运，由于冬季温度的降低，原油结蜡黏稠、结块，流动性差，拉油罐车无法顺利将储 罐内原油进行转运，不仅影响原油转运时间，还严重影响生产效率。 为解决输油管道结蜡，原油储罐原油能顺利流出转运，目前通常采用在输油管道 内定时投放清蜡球的方式对输油管道内壁上的石蜡进行物理清除，或是建立增压撬、站点 以及在井场都安装燃煤、燃气两用套热炉或是电热管、棒等来加热原油。 现有方法至少存在以下问题：目前在用的小型水套炉普遍存在效率低，燃烧化石 燃料量大，存在污染环境严重，明火加热在油气场站存在潜在安全隐患。对于偏远井场，交 通条件差，冬季燃料补给不及时，同时不可避免的存在燃煤被盗等现象，现部分采用的电加 热管、棒等易结水垢，使用寿命短，易漏电伤人等，因而不能很好有效加热原油至需求温度， 起不到原油升温降黏降稠，除蜡的目的，不仅造成资源的浪费，更影响的生产效率及管理难 度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有石油生产集输过程中存在的热力获取所需能耗大、热利 用率低、原油加热效果差的问题。 为此，本专利技术提供了 一种高频电磁感应加热装置，包括加热柜，加热柜内设有依次 电连接的PLC、高频感应加热电源、高频电磁感应加热本体，和与PLC电连接的显示单元、传 感器组，高频电磁感应加热本体通过管道与待加热的原油储罐连接，PLC通过高频感应加热 电源控制高频电磁感应加热本体通电或者断电。 所述高频电磁感应加热本体包括两个电磁感应加热管，其中一个电磁感应加热管 的一端连通有出水管道，另外一端连通有第一竖直管，另外一个电磁感应加热管的一端连 通有回水管道，另外一端连通有第二竖直管，第一竖直管和第二竖直管远离电磁感应加热 管的端部均与水平管连通，水平管上串接有排空阀，回水管道上串接有循环栗，出水管道和 回水管道伸入原油储罐，并在原油储罐内连通； 两个电磁感应加热管的外表面均包裹有保温隔离层，保温隔离层的外表面上均匀缠绕 有电磁感应线圈，电磁感应线圈的外表面镶嵌有电磁屏蔽导磁条，电磁感应线圈与高频感 应加热电源电连接。 所述传感器组包括出水温度传感器、水流检测传感器和回水温度传感器，出水温 度传感器安装在出水管道上，水流检测传感器和回水温度传感器均安装在回水管道上，回 水温度传感器安装在水流检测传感器和循环栗之间，出水温度传感器、水流检测传感器、回 水温度传感器均与PLC、高频感应加热电源电连接。 所述传感器组还包括安装在原油储罐内的原油液位检测传感器和油温检测传感 器，原油液位检测传感器、油温检测传感器均与PLC、高频感应加热电源电连接。 所述出水管道上串联有安全限压阀。所述加热柜内还设有与PLC电连接的报警器。 所述电磁感应加热管采用铁素体不锈铁制成。 所述原油储罐位于加热柜外，原油储罐与加热柜之间的距离至少为20米。所述显示单元7是触摸屏。 本专利技术的有益效果:本专利技术针对目前油田冬季原油加热、办公场所供暖、洗浴，节 能环保、能源高效利用的发展方向，同时结合成熟的电磁感应加热技术在冶金、制造及民用 等领域的普及，集成开发出适应油田这一特殊行业应用的新型高频电磁感应加热装置，满 足油田原油生产集输、员工生活等场所的热力需求。根据具体热力需求配置加热功率及感 应加热发热体结构的最佳尺寸，达到电热转换利用的最高效率，运行无噪音，无明火，不用 化石燃料、无污染，无水质要求，不结垢，无需定期除垢，无排放，便于自动化控制，数字化管 理。 以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。【附图说明】 图1是高频电磁感应加热装置的示意图。 图2是高频电磁感应加热装置的数据传输示意图。 图3是高频电磁感应加热本体的示意图。 附图标记说明：1、漏电断路器;2、交流接触器;3、高频感应加热电源;4、高频电磁 感应加热本体;5、控制变压器;6、PLC;7、显示单元;8、报警器;9、循环栗；101、第一竖直管； 102、第二竖直管；103、水平管；11、传感器组；12、原油液位检测传感器；13、油温检测传感 器；14、水流检测传感器；15、回水温度传感器；16、出水温度传感器；17、电磁感应加热管； 18、保温隔离层；19、电磁感应线圈；20、电磁屏蔽导磁条;21、原油储罐;22、安全限压阀；23、 排空阀；24、加热柜;25、出水管道;26、回水管道。【具体实施方式】 实施例1: 如图1所示，本实施例提供了一种高频电磁感应加热装置，包括加热柜24,加热柜24内 设有依次电连接的PLC6、高频感应加热电源3、高频电磁感应加热本体4,和与PLC6电连接的 显示单元7、传感器组11，高频电磁感应加热本体4通过管道与待加热的原油储罐21连接， PLC6通过高频感应加热电源3控制高频电磁感应加热本体4通电或者断电。当管道内的温度低于0°C时，PLC6通过高频感应加热电源3控制高频电磁感应加热 本体4通电，高频电磁感应加热本体4通过管道与待加热的原油储罐21连接，对原油储罐21 内的原油进行加热；当管道内的温度在〇°C以上时，PLC6通过高频感应加热电源3控制断电， 同时控制打开加热器10,对原油储罐21内的原油进行加热，显示单元7用于显示高频电磁感 应加热装置的运行状况。 加热柜24采用标准2mm冷扎钢板压制成型，分前后两室或左后两室。具备防风沙， 防虫鼠，防雨雪功能。显示单元7与PLC6之间以RS232高速LINK通讯方式电连接。所高频电磁 感应加热电源3，用于将工频380V 50/60HZ交流电转换为IOKHz~25KHz电压，与所述高频电 磁感应加热本体4的感应线圈构成高频谐振回路及变功率控制，运行参数显示，如:输出频 率、输出电压、输出电流、运行档位、故障代码。本专利技术针对目前油田冬季原油加热、办公场所供暖、洗浴，节能环保、能源高效利 用的发展方向，同时结合成熟的电磁感应加热技术在冶金、制造及民用等领域的普及，集成 开发出适应油田这一特殊行业应用的新型高频电磁感应加热装置及控制方法，满足油田原 油生产集输、员工生活等场所的热力需求。根据具体热力需求配置加热功率及感应加热发 热体结构的最佳尺寸，达到电热转换利用的最高效率，运行无噪音，无明火，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频电磁感应加热装置，其特征在于：包括加热柜（24），加热柜（24）内设有依次电连接的PLC（6）、高频感应加热电源（3）、高频电磁感应加热本体（4），和与PLC（6）电连接的显示单元（7）、传感器组（11），高频电磁感应加热本体（4）通过管道与待加热的原油储罐（21）连接，PLC（6）通过高频感应加热电源（3）控制高频电磁感应加热本体（4）通电或者断电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会丰，薛建强，王林平，郭占春，郑刚，魏立军，常振武，晏耿成，刘一山，张倩，覃川，王曼，冯建设，程颢，袁秀杰，李柯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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