本实用新型专利技术公开了一种新型打簧机，包括有固定板以及设置在固定板左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，后置打簧部分包括有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴连接有螺距凸轮，螺距凸轮连接有节距调节连杆；前置打簧部分包括有第三齿轮，螺距凸轮的输出轴上设置有扩张凸轮，扩张凸轮配合连接有扩张连杆，扩张连杆的一侧设置有送线机构，送线机构配合连接有压料连杆，第四齿轮的外侧设置有压料凸轮，压料凸轮的底部设置有校直机构。结构简单，整体外形较小，通过伺服电机来控制各部分机构的旋转，可以实现精确控制生产弹簧的成型圈径，生产时稳定性较高，伺服电机速度快，加工效率高，能耗较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧生产设备
，尤其是涉及一种新型打簧机。
技术介绍
工业上生产弹簧时往往需要用弹簧机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常弹簧机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，送线转线传动机构将金属丝线连续送入卷曲位置，校直机构对金属丝线进行前期校直，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下。现有的弹簧机，其送线转线传动机构的箱体内设置有齿轮轴，送线箱内设置有送线轴，电机和箱体水平相邻排布，占用空间较大，工作过程中频频需要对箱体内的电机轮浇注润滑油，并且现在的弹簧机生产的稳定性较差，不能很好的控制生产出来弹簧的精度，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、能耗较低、可以精确控制弹簧成型圈径的新型打簧机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种新型打簧机，包括有固定板以及设置在所述固定板左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，所述后置打簧部分包括有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有螺距凸轮，所述螺距凸轮连接有节距调节连杆；所述前置打簧部分包括有第三齿轮，所述第三齿轮配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有切断凸轮，所述第一齿轮配合连接有第四齿轮，所述螺距凸轮的输出轴上设置有扩张凸轮，所述扩张凸轮配合连接有扩张连杆，所述扩张连杆的一侧设置有送线机构，所述送线机构配合连接有压料连杆，所述第四齿轮的外侧设置有压料凸轮，所述压料凸轮与所述压料连杆配合连接，所述压料凸轮的底部设置有校直机构。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述减速机通过电机安装座固定在所述固定板上。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述第三齿轮固定在所述螺距凸轮的输出轴上。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述扩张凸轮位于所述第三齿轮的外侧。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述切断凸轮配合连接有切断连杆。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述固定板的底部设置有底座。优选地，上述的一种新型打簧机，其中所述压料凸轮的底部设置有弹簧。本技术具有的优点和有益效果是:本技术涉及的一种新型打簧机包括有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴连接有螺距凸轮，螺距凸轮连接有节距调节连杆，前置打簧部分包括有第三齿轮，第三齿轮配合连接有第二齿轮，第二齿轮配合连接有第一齿轮，第一齿轮配合连接有第四齿轮，螺距凸轮的输出轴上设置有扩张凸轮，扩张凸轮配合连接有扩张连杆，扩张连杆的一侧设置有送线机构，送线机构配合连接有压料连杆，第四齿轮的外侧设置有压料凸轮，压料凸轮与压料连杆配合连接，压料凸轮的底部设置有校直机构，通过伺服电机来控制各部分机构的旋转，可以实现精确控制生产弹簧的成型圈径，生产时稳定性较高，伺服电机速度快，加工效率高，能耗较低。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术拆除前置打簧部分后的结构示意图；图3是本技术中前置打簧部分的结构示意图。图中:1、伺服电机2、切断凸轮3、切断连杆4、扩张凸轮5、扩张连杆6、压料凸轮7、压料连杆8、节距调节连杆 9、螺距凸轮10、校直机构11、送线机构 12、减速机13、电机安装座 14、固定板15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮 18、第四齿轮19、底座20、弹簧【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3所不，一种新型打貪机，包括有固定板14以及设置在固定板14左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，固定板14的底部设置有底座19，底座19上设置有若干个螺母孔，通过在螺母孔内装入螺栓，就可以将整个打簧机固定在地面上。后置打簧部分包括有伺服电机1，伺服电机1的输出轴上连接有减速机12，减速机12通过电机安装座13固定在固定板14上，减速机12的输出轴连接有螺距凸轮9，螺距凸轮9连接有节距调节连杆8。前置打簧部分包括有第三齿轮17，第三齿轮17固定在螺距凸轮9的输出轴上，第三齿轮17配合连接有第二齿轮16，第二齿轮16配合连接有第一齿轮15，第一齿轮15的外侧设置有切断凸轮2，切断凸轮2配合连接有切断连杆3，第一齿轮15配合连接有第四齿轮18，螺距凸轮9的输出轴上设置有扩张凸轮4，扩张凸轮4位于第三齿轮17的外侧，扩张凸轮4配合连接有扩张连杆5，扩张连杆5的一侧设置有送线机构11，送线机构11配合连接有压料连杆7，第四齿轮18的外侧设置有压料凸轮6，压料凸轮6的底部设置有弹簧20，压料凸轮6与压料连杆7配合连接，压料凸轮6的底部设置有校直机构10。通过伺服电机1来控制各部分机构的旋转，可以实现精确控制生产弹簧的成型圈径，生产时稳定性较高，伺服电机1速度快，加工效率高，能耗较低。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型打簧机，包括有固定板(14)以及设置在所述固定板(14)左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，其特征在于:所述后置打簧部分包括有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴上连接有减速机(12)，所述减速机(12)的输出轴连接有螺距凸轮(9)，所述螺距凸轮(9)连接有节距调节连杆(8); 所述前置打簧部分包括有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)配合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)配合连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外侧设置有切断凸轮(2)，所述第一齿轮(15)配合连接有第四齿轮(18)，所述螺距凸轮(9)的输出轴上设置有扩张凸轮(4)，所述扩张凸轮(4)配合连接有扩张连杆(5)，所述扩张连杆(5)的一侧设置有送线机构(11)，所述送线机构(11)配合连接有压料连杆(7)，所述第四齿轮(18)的外侧设置有压料凸轮(6)，所述压料凸轮(6)与所述压料连杆(7)配合连接，所述压料凸轮(6)的底部设置有校直机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述减速机(12)通过电机安装座(13)固定在所述固定板(14)上。3.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述第三齿轮(17)固定在所述螺距凸轮(9)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述扩张凸轮(4)位于所述第三齿轮(17)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述切断凸轮(2)配合连接有切断连杆(3)。6.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述固定板(14)的底部设置有底座(19)。7.根据权利要求1所述的一种新型打簧机，其特征在于:所述压料凸轮(6)的底部设置有弹簧(20)。【专利摘要】本技术公开了一种新型打簧机，包括有固定板以及设置在固定板左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，后置打簧部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型打簧机，包括有固定板(14)以及设置在所述固定板(14)左右两侧的前置打簧部分和后置打簧部分，其特征在于：所述后置打簧部分包括有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴上连接有减速机(12)，所述减速机(12)的输出轴连接有螺距凸轮(9)，所述螺距凸轮(9)连接有节距调节连杆(8)；所述前置打簧部分包括有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)配合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)配合连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外侧设置有切断凸轮(2)，所述第一齿轮(15)配合连接有第四齿轮(18)，所述螺距凸轮(9)的输出轴上设置有扩张凸轮(4)，所述扩张凸轮(4)配合连接有扩张连杆(5)，所述扩张连杆(5)的一侧设置有送线机构(11)，所述送线机构(11)配合连接有压料连杆(7)，所述第四齿轮(18)的外侧设置有压料凸轮(6)，所述压料凸轮(6)与所述压料连杆(7)配合连接，所述压料凸轮(6)的底部设置有校直机构(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令伟，
申请(专利权)人：曾令伟，
类型：新型
国别省市：广东;44
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