金属储罐移位装置制造方法及图纸

一种适用于金属储罐等大型结构物的移位装置，主要包括有置于罐底的托架，与托架焊接为一体的多个导向块，若干条导轨，牵引钢丝绳，由调速电机、减速器、卷筒和一套起降速、减力作用的滑轮组组成的动力部分。该装置能确保将不同直径的储罐安全、平稳地移至指定位置，使储罐基础维修能顺利进行并能消除由于大风袭击而造成的罐体失稳的隐患。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运输设备，尤其是一种大型薄壁结构物的位移装置。金属储罐是石油、化工企业存储成品、半成品油料的主要设备，它广泛应用于国防、交通、航空航天等方面的能源储备。而其罐底金属腐蚀和基础不均匀沉降一直是威胁储罐安全运行的两个主要因素。又因储罐为回转体薄壁结构，其体积大、重量轻、刚性差，如何能将它整体抬起和移位，以便进行罐体底面和基础的维修一直困扰着每个用户。而储罐因安全的需要，往往远离建筑物、树木等，遇到大风天气，特别是沿海地区还会遭受强台风的袭击，使罐体表面受风力很大，容易造成罐体失稳等。又因为罐体原布置的位置不合理，或需加固地基而打木桩、水泥桩等，均需要移位，且因其体积大、壁薄，人工移动很困难。目前还没有专用移罐设备。故有些用户在进行地基维修时，甚至用很原始的方法将金属储罐周围的防火墙刷抹水泥后，注满水，利用浮力将储罐浮起，实施移位，然后再将水抽干，维修地基，修完之后再将防火墙内注满水，把储罐牵引至原位。这种方法维修工期非常长，而且地基经过水的浸泡，可能发生大面积的沉降，以至造成更大的损失。本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而设计一种新型的移罐设备，它能使罐体在轨道上平缓地移动到所需位置上，方便维修，且移动过程中罐底不受磨损，罐体不变形。本技术的任务是以如下方式来实施的一种金属储罐移位装置，它包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、牵引钢丝绳、储罐；它还包括定滑轮组、动滑轮组、储罐底部有托架，固定在基础上的多条导轨和垫板，托架底部焊有多个导向块，多个导向块可沿多条导轨移动，由电动机带动减速器和卷筒转动，牵引钢丝绳一端缠绕固定在卷筒上，绕过定滑轮组及动滑轮组，其另一端通过绳卡固定在定滑轮轴上；钢丝绳绕过托架后其两端均固定在动滑轮组的横梁上。所述的定滑轮组是由固定在基础上的轴承座和固定在轴承座上的定滑轮轴及固定在其上的两个定滑轮组成的。所述的动滑轮组是由支架、横梁和固定在同一根动滑轮轴上的三个动滑轮组成，动滑轮轴固定在两个支架上。所述的托架是由多根角钢制成的等边多边形，通过连接板联接固定该多边形，角钢的一边托在罐体底部，另一边与罐体底边缘相切；托架也可用角钢制成圆形的。所述的托架的外侧间隔均匀地焊有多个耳钩。本技术与现有技术相比较具有如下优点由于本装置结构简单，容易制作，操作也方便，容易实现将不同直径的储罐安全、平稳地移至指定位置，使罐体的基础维修得以顺利进行，并能消除由于大风袭击而造成的罐体失稳等隐患。且省工省时，节省大量劳动力，其适用范围广泛，具有很好的社会和经济效益。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的罐底结构图。图3是本技术的罐底结构图的I部结构图。图4是本技术的动滑轮组的结构图。图5是本技术的定滑轮组的结构图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述如图1所示，它是由调速电机1通过一组皮带轮降速带动减速器2，再通过一对齿轮传动并降速带动卷筒3，定滑轮组4固定在基础上，动滑轮组5由三个滑轮组成，钢丝绳6环绕罐底托架7置于耳钩8之内，其两个末端固定在动滑轮组的横梁14上，牵引钢丝绳17一端固定在卷筒3上，绕过动滑轮组的三个动滑轮和定滑轮组的两个滑轮后，其另一端用绳卡16固定在定滑轮轴15的半圆槽内。如图2及图3所示，罐底托架7由若干根角钢，通过连接板联接成一个等边多边形，角钢的数量根据罐体的直径大小来确定(1万立方米的罐由每根长9.5米，18根角钢制作)，角钢的一边托在罐体底部，另一边与罐体底边缘相切，使罐底在移动过程中不受磨损，同时作为动载荷的施力部位使罐体不直接受力，从而不至使罐体变形，为保证移动过程中罐体和托架的相对静止，其相切部位应在现场点焊。罐底托架7也可用角钢制成圆形，使角钢的一边托在罐体底部，另一边与罐体底边缘相配合，并在现场点焊固定。在罐底托架7的外侧间隔均匀地焊有多个耳钩8，以防止钢丝绳滑动损伤罐体。在地面上铺设有多根导轨10，按多条导轨的排列在托架7底部相应位置焊接有多个导向块9，导向块9是个中部有凹槽的钢板，它与导轨10上部相吻合，使导向块9能沿导轨10滑动；导向块是用较耐磨的经调质处理的中炭钢制做的；导轨10是用槽钢制做的，其上平面应进行加工，它通过垫板与基础固定，导轨10的数量由罐体直径大小来确定(1万立方米的罐设9根导轨)，导轨10的长度由所需移动的位置(距离)来确定，导轨之间和两根导轨之间均用联接板固定，以确保操作过程中导轨的相对位置固定。导轨的底部及每段槽钢的两端和中间均焊有垫板11，以保证导轨的稳定和较大的受力面积。如图4所示，动滑轮组5是由动滑轮13、支架12和横梁14组成的。三个动滑轮13通过同一根轴固定在两支架12中间，两支架12间的下部固定有横梁14，横梁14为一圆形一等强度梁，其一边有两个半圆形凹槽，钢丝绳6的两端固定在半圆槽中，两支架12内侧的横梁两端设有调整垫片，以调整支架12与滑轮组和横梁的相对位置。如图5所示，定滑轮组4包括两个固定在基础上的轴承座19，两个定滑轮18通过滑轮轴15固定在轴承座19上，定滑轮轴15是一根阶梯轴，其上有一环形半圆槽，起牵引作用的钢丝绳17一端固定在卷筒3上，它绕过三个动滑轮13和两个定滑轮18后，其另一端通过绳卡16固定在定滑轮轴15的圆槽内，以实现力和位移的传递。工作原理根据储罐的移距位置，铺设引桥、路基及动力部分来回行程的两个基础，将储罐举升起离地面合适距离时，使托架7与罐体18固定，铺设多条足够长度的导轨10，按多条导轨的排列，在托架7底部相应位置焊接固定多个导向块9，降罐，拆除举罐装置，托架7下的导向块9落在导轨10上，将钢丝绳连接罐体及驱动装置，由调速电动机带动减速器、卷筒和一套滑轮组牵引罐体沿导轨缓缓移动至设定位置，即可进行储罐基础或罐体维修，维修完毕移回原址(将动力装置和牵引装置换至另一端即可实现)，再次将罐体提升，拆除托架与导轨，降罐。权利要求1.一种金属储罐移位装置，它包括电动机(1)、减速器(2)、卷筒(3)、钢丝绳(6)、牵引钢丝绳(7)、储罐(18)，其特征在于它还包括定滑轮组(4)、动滑轮组(5)、储罐(18)底部有托架(7)，固定在基础上的多条导轨(10)和垫板(11)，托架(7)底部焊有多个导向块(9)，多个导向块(9)可沿多条导轨(10)移动，由电动机(1)带动减速器(2)和卷筒(3)转动，牵引钢丝绳(17)一端缠绕固定在卷筒(3)上，绕过定滑轮组(4)及动滑轮组(5)，其另一端通过绳卡(16)固定在定滑轮轴(15)上；钢丝绳(6)绕过托架(7)后其两端均固定在动滑轮组(5)的横梁(14)上。2.根据权利要求1所述的金属储罐移位装置，其特征在于所述的定滑轮组(4)是由固定在基础上的轴承座(19)和固定在轴承座(19)上的定滑轮轴(15)及固定在其上的两个定滑轮(20)组成的。3.根据权利要求1或2所述的金属储罐移位装置，其特征在于所述的动滑轮组(5)是由支架(12)、横梁(14)和固定在同一根动滑轮轴上的三个动滑轮组成，动滑轮轴固定在两个支架(12)上。4.根据权利要求3所述的金属储罐移位装置，其特征在于所述的托架(7)是由多根角钢制成的等边多边形，通过连接板联接固定该多边形，角钢的一边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属储罐移位装置，它包括电动机（１）、减速器（２）、卷筒（３）、钢丝绳（６）、牵引钢丝绳（７）、储罐（１８）；其特征在于：它还包括定滑轮组（４）、动滑轮组（５）、储罐（１８）底部有托架（７），固定在基础上的多条导轨（１０）和垫板（１１），托架（７）底部焊有多个导向块（９），多个导向块（９）可沿多条导轨（１０）移动，由电动机（１）带动减速器（２）和卷筒（３）转动，牵引钢丝绳（１７）一端缠绕固定在卷筒（３）上，绕过定滑轮组（４）及动滑轮组（５），其另一端通过绳卡（１６）固定在定滑轮轴（１５）上；钢丝绳（６）绕过托架（７）后其两端均固定在动滑轮组（５）的横梁（１４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董蔷，刘保余，曹金钊，杨永前，陈发祥，
申请(专利权)人：华东输油管理局徐州石油机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]