【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转三通,更具体地说是一种适用于外浮顶油罐折叠式中央排水管和其他类似装置上使用的旋转三通。目前我国外浮顶油罐的折叠管均采用每二个旋转弯头对置组成四条回转轴线,而每条轴线上装有二个旋转弯头,因与之相连的三通法兰的装配累积误差较大,有的同轴度误差达8~9mm之多;在现场装配很难保证有较好的同轴度。有些单位采用工厂化组装来提高装配精度,但到了现场后仍要解体后进罐二次组装,虽然有定位销,但仍不能确保较高的同轴度要求。在二个旋转弯头同轴度误差较大时,由此而带来的弊病,一是使中央排水管不灵活,影响浮顶运动;二是导致旋转密封早期损坏,浮顶油罐的中央排水管常常因此漏油,排水时严重地污染了罐区的环境,影响了安全生产,延误了输油生产的正常进行,如果在大修周期中间发生故障,修理时必须清罐,经济损失较大。本技术的目的是提供一种能确保回转轴的同轴度达到较高的要求,以便旋转密封不出现早期损坏,中央排水管不漏油的旋转三通。本技术的目的可以通过以下方式来实现一种适用于外浮顶油罐折叠式中央排水管旋转三通,包括有三通管,其三通管两端内壁上开有若干密封槽和一个截面呈半圆形的凹槽,密封槽内安装有密封圈,三通管的管壁上沿径向开有与半圆形凹槽相通的用以装卸钢球用的螺纹孔,在三通管相对的两端孔上分别装有一个中空的旋转法兰,在与三通管上的半圆形凹槽相对应的旋转法兰的外壁上开有截面呈半圆形的凹槽,形成一个截面为圆形的环槽,环槽内安置用以对旋转法兰轴向限位的若干钢球,螺纹孔上安置防止钢球滑出的螺钉。本技术与现有技术相比具有如下优点采用了三通管和旋转法兰,能确保回转轴的同轴度达到较高的要求 ...
【技术保护点】
一种适用于外浮顶油罐折叠式中央排水管旋转三通,包括有三通管(2)和两个旋转法兰(1),其特征在于:在三通管(2)相对的两管内壁上开有若干密封槽和一个截面呈半圆形的凹槽,密封槽内安装有密封圈(3),三通管(2)的管壁上沿径向开有与半圆形凹槽相通的螺纹孔,在三通管(2)相对的两端孔上分别装有一个中空的旋转法兰(1),在与三通管(2)上的半圆形凹槽相对应的旋转法兰(1)的外壁上开有截面呈半圆形的凹槽,形成一个截面为圆形的环槽,环槽内安置用以对旋转法兰(1)轴向限位的若干钢球(6),螺纹孔上安置防止钢球(6)滑出的螺钉(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈华定,张建权,杨永前,陈发祥,董蔷,袁燕,龙文梅,
申请(专利权)人:华东输油管理局徐州石油机械厂,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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