一种高强度UVB荧光粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度UVB荧光粉及其制备方法，该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200-1250℃烧结而成；氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵三者摩尔比为0.5-1.0:0.01-0.05:1.0-1.5。本发明专利技术使用元素共沉淀技术，在高温固相反应前步骤就已经可以充分混合各种材料，让原材料已经进入晶格，通过烧结，荧光粉更好的形成晶体，激活剂铈可以更完全的激发，从而达到高强度UVB荧光粉，本发明专利技术荧光粉特别适用于补钙用的荧光灯管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医疗照明
，具体涉及一种新型高效UVB荧光粉及其制备方法。
技术介绍
目前UVB荧光粉为铝酸盐体系的铝酸镁铈:铈荧光粉，该荧光粉强度低，半宽度款，波长310-315nm，起始波长含UVC成分。做成灯管UVB能量输出低，并且产生部分UVC能量输出，能导致红眼病，有皮肤癌风险。还有一种磷酸盐体系的磷酸镧铈，半宽度窄，不包含UVC能量，但是目前制备工艺简单，导致荧光粉UVB能量输出低。
技术实现思路
目前市场上面的UVB荧光粉是宽波荧光粉，半宽度很大，因此起始波段有UVC光谱，所以灯管含有UVC能量输出，UVC辐照会有红眼病，皮肤癌的风险。而且，现有市场上的UVB荧光粉强度很低，生产出的荧光灯UVB强度不高，不能满度一定高度下的UVB含量数值3.光谱只是单纯有UVB，可见光光谱显色指数(RA)很低，单纯的是间断式光谱，不能象太阳光光谱一样完全光谱全覆盖。本专利技术是为了克服上述不足之处提供一种高强度UVB荧光粉。本专利技术的另一目的是提供该高强度UVB荧光粉的制备方法。本专利技术的目的是通过以下方式实现的:—种高强度UVB荧光粉，该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200_1250°C烧结而成;氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵三者摩尔比为0.5-1.0:0.01-0.05:1.0-1.5。上述高强度UVB荧光粉的制备方法，该方法包括以下步骤:将氧化镧溶解于硝酸中，加入硝酸亚铈溶液搅拌，调整pH 3-4，在80-90°C加热条件下加入磷酸氢二铵溶液，搅拌均匀，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀一沉淀物，过滤，洗涤后烘干，过80-120目筛，得到磷酸盐共沉物粉体，磷酸盐共沉物粉体再在还原的条件下，在1200-1250°C烧结而成。所述的将氧化镧溶解于硝酸具体步骤为:将氧化镧与水按摩尔体积比0.5-0.8:lmol/1混合，再加入氧化镧2-4倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2%以上。将氧化镧溶解于硝酸优选步骤为:将氧化镧与水按摩尔体积比0.5: lmol/1混合，再加入氧化镧3倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2%以上。本专利技术对磷酸氢二铵溶液及硝酸亚铈溶液的浓度无任何限制。上述在还原的条件下具体是指5-10%氢气条件。上述洗涤所使用的溶剂是去离子水。本专利技术所用的材料均为高纯99.99%以上。本专利技术所采用的技术原理如下:通过硝酸溶解，让氧化镧和硝酸亚铈在湿法的pH值下，加入磷酸氢二铵溶液进行有效的共沉，让磷酸跟有效的跟镧铈结合，达到在荧光粉高温固相反应前有效的晶体结合。本专利技术通过共沉技术，让原材料相互结合更加紧密。与现有技术比较本专利技术的有益效果:本专利技术放弃使用传统的物理混料法，使用元素共沉淀技术，在高温固相反应前步骤就已经可以充分混合各种材料，让原材料已经进入晶格，通过烧结，荧光粉更好的形成晶体，激活剂铈可以更完全的激发，从而达到高强度UVB荧光粉，本专利技术荧光粉特别适用于补钙用的荧光灯管。【附图说明】图1为实施例1、2、3得到的产品紫外分析光谱检测图。图中，1标示对应实施例1产品；2标示对应实施例2产品；3标示对应实施例3产品。实施例1产品紫外强度在110%，实施例2产品紫外强度在100%，实施例3产品紫外强度在40 %。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术进行进一步解释说明，该实施例对本专利技术并不构成限制:实施例1将lmol氧化镧加水2000ml，溶解于3mol硝酸，加入0.03mol硝酸亚铈溶液搅拌，调整PH3-4，在80°C加热条件下加入l.lmol磷酸氢二铵溶液，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀。沉淀物经过过滤，去离子水洗涤后烘干，过120目筛网，磷酸盐共沉物粉体然后在5-10 %氢气还原的条件下，在1200°C烧结而成。实施例2将lmol氧化镧加水2000ml，溶解于4mol硝酸，加入0.02mol硝酸亚铈溶液搅拌，调整PH3-4，在80°C加热条件下加入lmol磷酸氢二铵溶液，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀。沉淀物经过过滤，去离子水洗涤后烘干，过120目筛网，磷酸盐共沉物粉体然后在5-10%氢气还原的条件下，在1200°C烧结而成。实施例3将lmol氧化镧加水2000ml，溶解于3mol硝酸，加入0.05mol硝酸亚铈溶液搅拌，调整PH 3-4，在80°C加热条件下加入1.5mol磷酸氢二铵溶液，搅拌均匀，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀一沉淀物，过滤，洗涤后烘干，过80目筛网得到磷酸盐共沉物粉体，磷酸盐共沉物粉体再在5-10%氢气还原的条件下，在1250°C烧结而成对比例称取lmol氧化镧，0.02mol氧化铈，1.lmol的磷酸氢二铵原料，助熔添加剂的重量为原料重量的0.5%硼酸，均匀混料30-40小时后，装入刚玉坩祸中放在5-10%氢气还原的条件下，在1220°C烧结而成。由图1所示，实施例3得到的产品的紫外强度仅在40%左右，本专利技术方法生产出的磷酸盐的UVB荧光粉紫外强度在100%以上，甚至如实施例1则高达110%，是对比例方法生产出的荧光粉UVB能量输出近3倍。【主权项】1.一种高强度UVB荧光粉，其特征在于该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200-1250°C烧结而成；氧化镧、硝酸亚铺和磷酸氢二钱三者摩尔比为0.5-1.0:0.01-0.05:1.0-1.5。2.—种权利要求1所述的高强度UVB荧光粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤:将氧化镧溶解于硝酸中，加入硝酸亚铈溶液搅拌，调整pH 3-4，在80-90°C加热条件下加入磷酸氢二铵溶液，搅拌均匀，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀一沉淀物，过滤，洗涤后烘干，过80-120目筛，得到磷酸盐共沉物粉体，磷酸盐共沉物粉体再在还原的条件下，在1200-1250°C烧结而成。3.根据权利要求1所述的高强度UVB荧光粉的制备方法，其特征在于所述的将氧化镧溶解于硝酸中具体为:将氧化镧与水按摩尔体积比0.5-0.8: lmol/1混合，再加入氧化镧2_4倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2%以上。4.根据权利要求3所述的高强度UVB荧光粉的制备方法，其特征在于所述的将氧化镧溶解于硝酸中具体为:将氧化镧与水按摩尔体积比0.5: lmol/1混合，再加入氧化镧3倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2 %以上。5.根据权利要求2-4任意一项权利要求所述的高强度UVB荧光粉的制备方法，其特征在于在还原的条件下具体是指5-10%氢气条件。6.根据权利要求2-4任意一项权利要求所述的高强度UVB荧光粉的制备方法，其特征在于洗涤所使用的溶剂是去离子水。【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度UVB荧光粉及其制备方法，该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200-1250℃烧结而成；氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵三者摩尔比为0.5-1.0:0.01-0.05:1.0-1.5。本专利技术使用元素共沉淀技术，在高温固相反应前步骤就已经可以充分混合各种材料，让原材料已经进入晶格，通过烧结，荧光粉更好的形成晶体，激活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度UVB荧光粉，其特征在于该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200‑1250℃烧结而成；氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵三者摩尔比为0.5‑1.0:0.01‑0.05:1.0‑1.5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，尹向南，胡程，徐达，
申请(专利权)人：东台市天源荧光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32