复合探针和用于复合探针的外壳容器制造技术

提供了一种复合探针和用于复合探针的外壳容器。浸没在熔融金属中以允许熔融金属被引入其中的所述外壳容器包括：注入孔，其被限定在所述外壳容器的侧表面中，以允许熔融金属被引入到所述外壳容器中；钢接纳腔室和收集腔室，经由所述注入孔被引入的熔融金属被填充在所述钢接纳腔室和所述收集腔室中；钢接纳流道，其将所述注入孔连接到所述接纳腔室；以及收集流道，其将所述注入孔连接到所述收集腔室。熔融金属探针还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器包括设置在所述钢接纳腔室中的温度测量部分，在所述接纳腔室的内表面上形成有不平的图案。

【技术实现步骤摘要】

本文中公开的本专利技术设及复合探针和用于复合探针的外壳容器，更特别地，设及 浸没在烙融金属中W测量烙融金属的溫度或凝结溫度的复合探针和用于复合探针的外壳 容器。
技术介绍
阳〇〇引用升降装置（例如，副枪）将复合探针浸没在诸如炼钢炉的烙融钢中，然后抽出复 合探针，用其分析烙融钢的成分。 探针主体包括限定在其侧表面中的注入孔，W允许烙融钢被引入其中。在烙融金 属被填充在钢接纳腔室中的状态下，被引入探针主体的烙融钢凝结。溫度传感器设置在钢 接纳腔室中，用于测量烙融钢的凝结溫度。溫度传感器的溫度测量部分被设置成朝向烙融 钢逐渐从烙融钢边缘周围凝结时烙融钢最后凝结的那一部分，W为估计烙融钢中的碳量提 供凝结溫度数据。另外，提供凝结后的烙融钢作为诸如发射光谱分析或燃烧化学分析的仪 器分析的样品。 近来，在炼钢炉操作中，吹炼模式呈现多样化，用于处理各种种类的钢，并且必须 应对W下情形：高质量铁矿石逐渐耗尽并且低成本原料的用量逐渐增加，铁水比（HMR)常 常根据废料供需情形而有所波动。另外，由于按照追求冶炼周期（T-T)时间缩短、成本降低 和设备效率的客户需求，吹炼技术变复杂，因此用于测量探针的时间和环境正日益多样化。
技术实现思路
本专利技术提供了能够准确测量烙融金属的凝结溫度的用于复合探针的外壳容器和 复合探针。 本专利技术还提供了能够提高烙融金属的冷却速率并且缩短烙融金属的凝结时间的 用于复合探针的外壳容器和复合探针。 本专利技术还提供了允许烙融金属被平稳引入其中的用于复合探针的外壳容器和复 合探针。 本专利技术的实施方式提供了一种用于复合探针的外壳容器，所述外壳容器被浸没在 烙融金属中，W允许烙融金属被引入到外壳容器中，所述外壳容器包括：注入孔，其被限定 在所述外壳容器的侧表面中，W允许烙融金属被引入到所述外壳容器中；接纳腔室和收集 腔室，经由所述注入孔被引入的烙融金属填充在所述接纳腔室和收集腔室中；钢接纳流道， 其将所述注入孔连接到所述接纳腔室；W及收集流道，其将所述注入孔连接到所述收集腔 室，其中，烙融金属探针还包括第一溫度传感器，所述第一溫度传感器包括设置在所述钢接 纳腔室中的溫度测量部分，在所述接纳腔室的内表面上形成有不平的图案。 在一些实施方式中，所述钢接纳腔室可具有长方体形状，所述不平的图案可形成 所述接纳腔室的所述内表面的在远离所述钢接纳腔室的中央部分沿着纵向方向限定的纵 向短的表面（Ion邑itudin曰1-shortsurf曰ce)上。 在其它实施方式中，所述钢接纳腔室可具有体积除W表面积得到的大约4至大约 4. 5的体积比。 在其它实施方式中，所述收集腔室可沿着所述外壳容器的纵向方向设置，并且所 述收集流道具有呈倒圆形状的拐角部分。 在其它实施方式中，所述钢接纳流道可在远离所述第一溫度传感器的方向上从所 述注入孔倾斜，并且所述外壳容器的横断面和所述接纳流道之间的倾斜角可W是大约20° 至大约60。。 在其它实施方式中，所述注入孔可包括：钢接纳诱口，其被构造成与所述钢接纳腔 室连通；W及收集诱口，其被构造成与所述收集腔室连通，其中，所述钢接纳诱口和所述收 集诱口可彼此分隔开。 在其它实施方式中，所述接纳诱口的直径可W是大约20mm至大约25mm。 在其它实施方式中，所述烙融金属探针还可包括第二溫度传感器，所述第二溫度 传感器设置在所述外壳容器的前端上，用于测量所述烙融金属的溫度。 在其它实施方式中，所述收集腔室和所述钢接纳腔室可沿着所述外壳容器的纵向 方向和横向方向设置，而没有彼此重叠。 在其它实施方式中，所述烙融金属探针还可包括第二溫度传感器，所述第二溫度 传感器设置在所述外壳容器的前端上，用于测量所述烙融金属的溫度，并且所述注入孔可 被限定成在所述外壳容器的纵向方向上与所述外壳容器的前端相距的距离在大约200mm 内。 在本专利技术的其它实施方式中，一种复合探针包括：主支管，该主支管被构造成，在 该主支管被浸没在烙融金属中的状态下，允许所述烙融金属经由限定在所述主支管的侧部 分中的开口被引入到所述复合探针中；外支管，该外支管设置在所述主支管的外部部分上， W闭合所述开口；外壳容器，该外壳容器内置于所述主支管中；第一溫度传感器和第二溫 度传感器，所述第一溫度传感器和所述第二溫度传感器设置在所述外壳容器上；W及连接 器，该连接器电连接到所述第一溫度传感器和所述第二溫度传感器中的每一者，其中，所述 外壳容器包括：注入孔，该注入孔被限定在所述外壳容器的侧表面中并且与所述开口连通， W允许所述烙融金属被引入到所述外壳容器中；接纳腔室和收集腔室，经由所述注入孔引 入的所述烙融金属被填充在所述接纳腔室和所述收集腔室中；接纳流道，该接纳流道将所 述注入孔连接到所述接纳腔室，W及收集流道，该收集流道将所述注入孔连接到所述收集 腔室，其中，所述第一溫度传感器的溫度测量部分设置在所述接纳腔室中，并且所述第二溫 度传感器设置在所述外壳容器的前端上，在所述接纳腔室的内壁上形成有不平的图案。【附图说明】 附图被包括W提供对本专利技术的进一步理解，并入且构成本说明书的部分。附图示 出本专利技术的示例性实施方式并且与描述一起用于说明本专利技术的原理。在附图中： 图1是根据本专利技术的实施方式的烙融金属探针的剖视图； 图2是图1的烙融金属探针的分解立体图； 图3是截取图1的烙融金属探针的一部分的立体图； 图4是示出图1的外壳容器的比较例的视图； 图5是示出图4的外壳容器中凝结的样品的视图；图6是示出图1的外壳容器的第一实施方式的视图； 图7是示出图6的外壳容器中凝结的样品的视图； 图8是示出图1的外壳容器的第二实施方式的视图；[002引图9是示出图8的外壳容器中凝结的样品的视图； 图10和图11是示出通过第一溫度传感器测得的烙融金属的溫度比较结果的曲线 图； 图12和图13是示出通过成分分析而估计的烙融金属内的碳量和凝结溫度的曲线 图；W及 图14和图15是示出取决于钢接纳诱口的直径的样品状态的照片。 将通过下面参照附图描述的实施方式来阐明本专利技术的其它目的及其实现方法。【具体实施方式】 下文中，将参照图1至图15更详细地描述本专利技术的优选实施方式。然而，本专利技术 可W用许当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于复合探针的外壳容器，所述外壳容器被浸没在熔融金属中，以允许所述熔融金属被引入到所述外壳容器中，所述外壳容器包括：注入孔，该注入孔被限定在所述外壳容器的侧表面中，以允许所述熔融金属被引入到所述外壳容器中；接纳腔室和收集腔室，经由所述注入孔引入的所述熔融金属被填充在所述接纳腔室和所述收集腔室中；接纳流道，该接纳流道将所述注入孔连接到所述接纳腔室；以及收集流道，该收集流道将所述注入孔连接到所述收集腔室，其中，所述外壳容器还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器包括设置在所述接纳腔室中的温度测量部分，并且在所述接纳腔室的内表面上形成有不平的图案。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李万业，郑义星，金孝相，
申请(专利权)人：又进电子骑士有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR