本发明专利技术公开了一种废水减排处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)抽滤和离心处理；(3)pH调节；(4)酸化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38％-44％的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)脱氮除磷处理；(8)沉淀。本发明专利技术的废水减排处理工艺，有效去除废水中的各种有害物质，且处理工艺简单，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种废水减排处理工艺。
技术介绍
在工业生产过程中，废水中均含有酚、亚盐等物质，废水需要经过一系列的处理系统，将废水中的有害物质除去，达到规定的排放标准，才能将废水排放。然而，现有的废水处理工艺中，通常采用过滤、调解pH、沉淀等方式，而且废水减排处理工艺的成本较高，因此，废水减排处理对企业来讲一直是一个大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有的工业废水处理中存在的问题，提供一种废水减排处理工艺，处理工艺简单，且能够有效除去废水中的酚、氨、磷、氮以及亚盐，成本低廉，处理效果好。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:—种废水减排处理工艺，包括以下步骤:(I)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)采用80°C_90°C的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中；(3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至7-8.5，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在50°C_70°C;(4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38 % -44 %的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理；(8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀5-7天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理。优选地，步骤(3)中，酸化反应采用的酸为磺化废酸。优选地，步骤(4)中，所述的氧化剂采用双氧水。优选地，步骤(8)中，沉淀形成的污泥输送至污泥池。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种废水减排处理工艺，通过抽滤和离心的工艺步骤，有效减少废水中亚盐的含量，然后通过酸化和氧化，将亚盐转换成了硫酸盐，从而实现对废水中亚盐的去除，通过缩合反应釜与甲醛溶液进行缩合反应，有效去除废水中的酚的含量。【具体实施方式】实施例1:一种废水减排处理工艺，包括以下步骤: (I)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)采用80°C的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中；(3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至8.5，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在70°C;(4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应，酸化反应采用的酸为磺化废酸，氧化剂采用双氧水；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为44 %的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理；(8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀6天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理，沉淀形成的污泥输送至污泥池。实施例2:一种废水减排处理工艺，包括以下步骤: (I)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)采用87°C的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中；(3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至7，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在60°C;(4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应，酸化反应采用的酸为磺化废酸，氧化剂采用双氧水；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38 %的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理；(8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀7天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理，沉淀形成的污泥输送至污泥池。实施例3:一种废水减排处理工艺，包括以下步骤: (I)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)采用90°C的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中；(3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至8，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在50°C;(4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应，酸化反应采用的酸为磺化废酸，氧化剂采用双氧水；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为42 %的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理；(8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀5天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理，沉淀形成的污泥输送至污泥池。【主权项】1.一种废水减排处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物； (2)采用80°c-90°c的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中； (3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至7-8.5，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在50°C_70°C; (4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应； (5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38%-44 %的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物； (6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收； (7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理； (8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀5-7天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水减排处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)采用80℃‑90℃的热水预热抽滤装置的滤槽以及离心机的的滤袋，然后将格栅井出水通入抽滤装置中，抽滤装置抽取上层清液，抽滤装置抽滤后剩下的母液通过离心机中甩滤，直至出料呈滴状，将抽滤装置抽取的上层清液以及离心机甩滤出的液体全部通入酸化釜中；(3)酸化釜中通入废酸，通过酸化反应降低废水的pH值至7‑8.5，酸化反应的同时加入热水，控制酸化反应的温度在50℃‑70℃；(4)酸化釜出水通入氧化釜中，与通入氧化釜中的氧化剂进行氧化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38％‑44％的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)对精馏塔剩下的液体进行脱氮除磷处理；(8)脱氮除磷后的液体排入沉淀池中，沉淀5‑7天后，上层清液送入污水处理厂进行再处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，李光明，刘晓燕，黄清武，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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