本实用新型专利技术属于节能环保领域，具体涉及一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐顶部设置有进料口、排气口，底部均设置有出料口；所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套；所述的热套顶部设置有出气口，底部设置有进气口；所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接。采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅胶活化
，具体涉及一种节能硅胶活化装置。
技术介绍
为了脱除硅胶中的物理水和化学水，使残留的羟基数量达到催化剂活性中心负载和吸附的使用要求，通常要对硅胶进行活化处理。对硅胶的活化处理一般是通过将其在不同高温下加热并在相应的高温下持续活化一段时间。而在活化处理的过程中会有高热工业废气的产生造成环境污染，同时会有能耗浪费的现象发生，这无疑增大了工业成本。随着国家可持续发展战略的提出，人们的环保意识逐渐增强，尤其是如何在工业领域中做到降低能耗、节能环保已经成为全体社会的共识。
技术实现思路
针对现有硅胶活化存在的诸多问题，本技术提供了一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接;采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。本技术采用以下技术方案:一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐3顶部设置有进料口、排气口，底部均设置有出料口 ；所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套;所述的热套顶部设置有出气口，底部设置有进气口；所述的1#活化罐的出料口与2#活化罐的进料口用物料流通管连接，2#活化罐的出料口与3#活化罐的进料口用物料流通管连接;所述的1#活化罐1的进料口与进料管相连;所述的3#活化罐3的出料口与出料管8相连;所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接;所述的气体流通管上设置有温度调节器。采用这种结构的节能硅胶活化装置，1#活化罐为200°C温度的硅胶活化罐，2#活化罐为400°C温度的硅胶活化罐，3#活化罐为600°C温度的硅胶活化罐。当对硅胶进行活化处理时，硅胶通过进料管进入1#活化罐的进料口，进而在1#活化罐按照设置的加热及保温程序完成200°C的活化处理。然后硅胶由1#活化罐的出料口通过物料流通管进入2#活化罐的进料口依次在2#活化罐、3#活化罐完成活化处理过程。由于硅胶在1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐依次完成了相应温度的活化处理，各活化罐与相应热套之间会存在一定高温热气，由于气体流通管的存在，3#活化罐内与其热套之间的高温热气便可进入2#活化罐与其热套之间，为2#活化罐内的硅胶活化过程提供热能。类似原理2#活化罐与其热套之间的高温热气可为1#活化罐的活化过程提供热能。1#活化罐与其热套之间高温热气可通过出气口去火炬燃烧。硅活化罐内进行硅胶活化势必会产生高热氮气，此高热氮气可通过活化罐上的排气口排出。同时在气体流通管上设置有温度调节器，便于调节高温热气的流量，以便精确控制活化罐的所需温度。在本技术中，当3#活化罐内的热气温度高于400°C时便可通过温度调节器进行调节，以便达到2#活化罐内的适宜活化温度。同理也可为1#活化罐提供较为适宜的活化温度。整个硅胶活化过程是在全程通氮气的条件下完成的，通过氮气来输送物料。综上所述，采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。同时在气体流通管上设置有温度调节器，便于调节高温热气的流量，以便精确控制活化罐的所需温度，在节能环保的基础上，可轻松的完成整个活化过程。【附图说明】图1为本技术所述节能硅胶活化装置的主视图；图中1为1#活化罐，2为2#活化罐，3为3#活化罐，4为进料口，5为出料口，6为进气口，7为出气口，8为出料管，9为物料流通管，10为温度调节器，11为气体流通管，12为进料管，13为排气口，14为热套。【具体实施方式】一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐1，2#活化罐2和3#活化罐3，所述的1#活化罐1，2#活化罐2、3#活化罐3顶部设置有进料口4、排气口 13，底部均设置有出料口5;所述的1#活化罐1，2#活化罐2、3#活化罐3外部设置有热套14;所述的热套14顶部设置有出气口 7，底部设置有进气口 6 ；所述的1#活化罐1的出料口 5与2#活化罐2的进料口 4用物料流通管9连接，2#活化罐2的出料口 5与3#活化罐3的进料口 4用物料流通管9连接;所述的1 #活化罐1的进料口 4与进料管12相连;所述的3#活化罐3的出料口 2与出料管8相连;所述的3#活化罐3的热套的出气口与2#活化罐2的热套的进气口采用气体流通管11连接，2#活化罐2的热套出气口与1 #活化罐1的热套进气口采用气体流通管11连接;所述的所有气体流通管11上设置有温度调节器10。【主权项】1.一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐(1)，2#活化罐(2)和3#活化罐(3)，其特征在于:所述的1#活化罐(1)，2#活化罐(2)、3#活化罐(3)顶部设置有进料口(4)、排气口(13)，底部均设置有出料口(5);所述的1#活化罐(1)，2#活化罐(2)、3#活化罐(3)夕卜部设置有热套(14);所述的热套(14)顶部设置有出气口(7)，底部设置有进气口(6);所述的3#活化罐(3 )的热套的出气口与2#活化罐(2 )的热套的进气口采用气体流通管(11)连接，2#活化罐(2 )的热套出气口与1 #活化罐(1)的热套进气口采用气体流通管(11)连接。2.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于:所述的1#活化罐(1)的进料口(4)与进料管(12)相连。3.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于:所述的3#活化罐(3)的出料口(2)与出料管(8)相连。4.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于:所述的1#活化罐(1)的出料口( 5 )与2#活化罐(2)的进料口( 4)用物料流通管(9 )连接，2#活化罐(2)的出料口( 5)与3#活化罐(3)的进料口(4)用物料流通管(9)连接。5.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于:所述的气体流通管(11)上设置有温度调节器(10)。【专利摘要】本技术属于节能环保领域，具体涉及一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐顶部设置有进料口、排气口，底部均设置有出料口；所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套；所述的热套顶部设置有出气口，底部设置有进气口；所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接。采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。【IPC分类】C01B33/146, C01B33/157【公开号】CN205115063【申请号】CN20152092816本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐（1）， 2#活化罐（2）和3#活化罐（3），其特征在于：所述的1#活化罐（1）， 2#活化罐（2）、3#活化罐（3）顶部设置有进料口（4）、排气口（13），底部均设置有出料口（5）；所述的1#活化罐（1）， 2#活化罐（2）、3#活化罐（3）外部设置有热套（14）；所述的热套（14）顶部设置有出气口（7），底部设置有进气口（6）；所述的3#活化罐（3）的热套的出气口与2#活化罐（2）的热套的进气口采用气体流通管（11）连接，2#活化罐（2）的热套出气口与1#活化罐（1）的热套进气口采用气体流通管（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志传，苏光，马丽军，赵晓燕，朱勇，姜志强，王伟伟，
申请(专利权)人：淄博新塑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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