超薄泡棉后加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超薄泡棉后加工装置，包括可调张力的放卷架、第一转向辊、加热装置、挤压冷却成型辊筒、多段冷却导辊筒和力矩电机控制收卷装置；可调张力的放卷架位于第一转向辊的一侧，挤压冷却成型辊筒位于第一转向辊的上方，加热装置位于挤压冷却成型辊筒和第一转向辊之间，多段冷却导辊筒位于第一转向辊的另一侧，力矩电机控制收卷装置位于多段冷却导辊筒旁边；多段冷却导辊筒包括第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊；需要加工的泡棉通过上述装置，进入力矩电机控制收卷装置完成收卷。采用超薄泡棉后加工装置生产出的超薄泡棉具有稳定性好、表面光洁、可实现连续和非连续生产等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种超薄泡棉后加工装置。
技术介绍
目前，客户对超薄泡棉（厚度≤0.30mm）要求极高，厚度公差≤0.02mm，表面光洁度好，平整度好，无折痕。采用现有辐照交联聚乙烯发泡炉一次成型生产超薄片时，设备存在诸多不足：1、发泡炉必须保证连续生产，且生产速度较快（10~15m/min），因此厚度控制无法满足要求；2、一次成型生产，表面仅有一次压光，光洁度无法达到客户要求；3、连续快速生产，张力稳定性难以控制，影响表面平整度，易产生折痕。因此有必要设计一种超薄泡棉后加工装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种超薄泡棉后加工装置，其生产出的超薄泡棉具有稳定性好、表面光洁、平整、可调整余地大、可实现连续和非连续生产等有益效果。本技术是这样实现的：本技术提供一种超薄泡棉后加工装置，包括可调张力的放卷架、第一转向辊、加热装置、挤压冷却成型辊筒、多段冷却导辊筒和力矩电机控制收卷装置；所述可调张力的放卷架位于所述第一转向辊的一侧，所述挤压冷却成型辊筒位于所述第一转向辊的上方，所述加热装置位于所述挤压冷却成型辊筒和所述第一转向辊之间，所述多段冷却导辊筒位于所述第一转向辊的另一侧，所述力矩电机控制收卷装置位于所述多段冷却导辊筒旁边；其中，所述多段冷却导辊筒包括第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊；需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架传输至所述第一转向辊，并依次通过所述加热装置、所述挤压冷却成型辊筒、第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊，进入所述力矩电机控制收卷装置完成收卷。进一步地，所述加热装置为红外线加热装置。进一步地，所述红外线加热装置具有两块竖直板，两块竖直板正对设置，泡棉从两块竖直板中间通过。进一步地，所述超薄泡棉后加工装置还包括第一固定基板和第二固定基板，所述第一固定基板位于所述第二固定基板的正上方。进一步地，所述第一转向辊固定于所述第二固定基板上，所述加热装置和所述挤压冷却成型辊筒均固定于所述第一固定基板上。进一步地，所述第一冷却导辊、第二冷却导辊以及第三冷却导辊均固定于所述第一固定基板上，所述第二转向辊、第三转向辊以及第四转向辊均固定于所述第二固定基板上。进一步地，所述第一冷却导辊位于所述第二转向辊的正上方，所述第二冷却导辊位于所述第三转向辊的正上方，所述第三冷却导辊位于所述第四转向辊的正上方。进一步地，所述第一冷却导辊、第二冷却导辊以及第三冷却导辊均包括两个相邻设置的导辊。本技术具有以下有益效果：需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架传输至所述第一转向辊，并依次通过所述加热装置、所述挤压冷却成型辊筒、第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊，进入所述力矩电机控制收卷装置完成收卷。所述超薄泡棉后加工装置通过上述结构，其生产出的超薄泡棉具有稳定性好、表面光洁、平整、可调整余地大、可实现连续和非连续生产等有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的超薄泡棉后加工装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种超薄泡棉后加工装置，包括可调张力的放卷架1、第一转向辊2、加热装置3、挤压冷却成型辊筒4、多段冷却导辊筒和力矩电机控制收卷装置11。如图1，所述可调张力的放卷架1位于所述第一转向辊2的一侧，所述挤压冷却成型辊筒4位于所述第一转向辊2的上方，所述加热装置3位于所述挤压冷却成型辊筒4和所述第一转向辊2之间，所述多段冷却导辊筒位于所述第一转向辊2的另一侧，所述力矩电机控制收卷装置11位于所述多段冷却导辊筒旁边。需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架1传输至所述第一转向辊2，并依次通过所述加热装置3、所述挤压冷却成型辊筒4以及所述多段冷却导辊筒，进入所述力矩电机控制收卷装置11完成收卷。其中，通过调整可调张力的放卷架1的张力，保持泡棉的松紧适当，根据成品厚度要求调整挤压冷却成型辊筒4，确保厚度满足要求。如图1，其中，所述加热装置3为红外线加热装置3。所述红外线加热装置3具有两块竖直板，两块竖直板正对设置，泡棉从两块竖直板中间通过，由所述红外线加热装置3进行加热。在本较佳实施例中，需要将泡棉在红外线加热装置3中预热至200~230°C。如图1，进一步地，所述超薄泡棉后加工装置还包括第一固定基板13和第二固定基板12，所述第一固定基板13位于所述第二固定基板12的正上方。所述第一转向辊2固定于所述第二固定基板12上，所述加热装置3和所述挤压冷却成型辊筒4均固定于所述第一固定基板13上。如图1，在本较佳实施例中，所述多段冷却导辊筒包括第一冷却导辊5、第二转向辊6、第二冷却导辊7、第三转向辊8、第三冷却导辊9以及第四转向辊10。所述第一冷却导辊5、第二冷却导辊7以及第三冷却导辊9均固定于所述第一固定基板13上，所述第二转向辊6、第三转向辊8以及第四转向辊10均固定于所述第二固定基板12上。所述第一冷却导辊5位于所述第二转向辊6的正上方，所述第二冷却导辊7位于所述第三转向辊8的正上方，所述第三冷却导辊9位于所述第四转向辊10的正上方。通过调整所述多段冷却导辊筒的速度，保持泡棉适度张紧。如图1，所述第一冷却导辊5、第二冷却导辊7以及第三冷却导辊9均包括两个相邻设置的导辊，泡棉从两个导辊之间通过，从而被夹紧冷却。各个冷却导辊用于对泡棉产品进行传输并冷却成型。通过调整力矩电机控制收卷装置11的电机转速，可以保持泡棉产品适度松紧。具体的：需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架1传输至所述第一转向辊2，并依次通过所述加热装置3、所述挤压冷却成型辊筒4、所述第一冷却导辊5、第二转向辊6、第二冷却导辊7、第三转向辊8、第三冷却导辊9以及第四转向辊10，最后进入所述力矩电机控制收卷装置11完成收卷。采用所述超薄泡棉后加工装置生产出的超薄泡棉具有稳定性好、表面光洁、平整、可调整余地大、可实现连续和非连续生产等有益效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄泡棉后加工装置，其特征在于，包括可调张力的放卷架、第一转向辊、加热装置、挤压冷却成型辊筒、多段冷却导辊筒和力矩电机控制收卷装置；所述可调张力的放卷架位于所述第一转向辊的一侧，所述挤压冷却成型辊筒位于所述第一转向辊的上方，所述加热装置位于所述挤压冷却成型辊筒和所述第一转向辊之间，所述多段冷却导辊筒位于所述第一转向辊的另一侧，所述力矩电机控制收卷装置位于所述多段冷却导辊筒旁边；其中，所述多段冷却导辊筒包括第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊；需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架传输至所述第一转向辊，并依次通过所述加热装置、所述挤压冷却成型辊筒、第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊，进入所述力矩电机控制收卷装置完成收卷。

【技术特征摘要】
1.一种超薄泡棉后加工装置，其特征在于，包括可调张力的放卷架、第一转向辊、加热装置、挤压冷却成型辊筒、多段冷却导辊筒和力矩电机控制收卷装置；
所述可调张力的放卷架位于所述第一转向辊的一侧，所述挤压冷却成型辊筒位于所述第一转向辊的上方，所述加热装置位于所述挤压冷却成型辊筒和所述第一转向辊之间，所述多段冷却导辊筒位于所述第一转向辊的另一侧，所述力矩电机控制收卷装置位于所述多段冷却导辊筒旁边；
其中，所述多段冷却导辊筒包括第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊；
需要加工的泡棉通过所述可调张力的放卷架传输至所述第一转向辊，并依次通过所述加热装置、所述挤压冷却成型辊筒、第一冷却导辊、第二转向辊、第二冷却导辊、第三转向辊、第三冷却导辊以及第四转向辊，进入所述力矩电机控制收卷装置完成收卷。
2.如权利要求1所述的超薄泡棉后加工装置，其特征在于：所述加热装置为红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，方荣良，柯冬林，
申请(专利权)人：湖北天泰辐照股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42