用于对多孔泡沫体表面进行密封的方法技术

至少部分地对具有初始抗压强度的多孔泡沫体的表面进行密封的方法，该多孔泡沫体优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，该方法包括以下步骤：提供包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的多孔泡沫体，该泡沫体具有相对着的表面；将该泡沫体置于第一压力元件之间；在高于100℃的第一温度下于第一压力施加步骤中，通过该第一压力元件向相对着的表面施加第一压缩压力，该第一压缩压力低于初始抗压强度的10％；将施压后的泡沫体置于第二压力元件之间；并在低于第一温度至少25℃的第二温度下于第二压力施加步骤中，向相对着的表面施加第二压缩压力，该第二压缩压力低于初始抗压强度的15％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及至少部分地对膨胀多孔泡沫体的表面、尤其是对用作包含纤维增强基 质树脂复合材料外层的夹屯、板的忍材的泡沫体表面进行密封的方法。
技术介绍
在结构复合材料领域中公知的是，将膨胀的多孔泡沫片材用作包含纤维增强基质 树脂复合材料外层的夹屯、板的忍材。夹屯、板通常通过如下制造：将各纤维层置于泡沫片材 的相对着的表面上，并随后在真空辅助的树脂传递模塑步骤中，将可固化树脂浸溃入纤维 层中并迎着（against)相对着的表面浸溃。随后将树脂固化，从而形成夹屯、板。 需要在固化后的树脂层和忍材之间提供强力粘附性结合，W使在固化后的树脂层 和忍材之间具有高的剥离强度。 还需要尽量减小泡沫忍材的树脂吸收。运一树脂吸收不期望地增加了夹屯、板的重 量。在真空辅助的树脂传递模塑步骤中，当迎着多孔泡沫忍材的相对着的表面浸溃树脂时， 该表面倾向于通过将可固化树脂吸附入相对着的表面内来吸收树脂。 阳〇化]夹屯、板的泡沫忍材还需要显示出高的机械性能，如高的抗压强度和高的抗剪强 度，并在其整个表面面积上具有均匀的机械性能。 总而言之，夹屯、板需要显示出机械性能和低的树脂摄取的组合。 已知通过热密封处理对泡沫忍材的表面进行处理。例如，US-A-2005/0182239公开 了生产模塑聚（甲基）丙締酷胺泡沫的方法，其中将热和压力施加至泡沫表面来压实该表 面。表面压实的泡沫由此被密封，并可在纤维复合组件中用作可移动的忍材。据说当用作 忍材时，对于同样的粘合力而言，该表面压实的泡沫显示出降低的树脂吸附。在施压操作期 间，将施压机（press)加热至接近发泡溫度，将冷的泡沫插入加热后的施压机中，随后闭合 施压机W施加接触压力（据称理想地为泡沫抗压强度的约30% )，将泡沫的经加热表面压 实，而泡沫的冷的内部区域不被压实，并在达到期望的最终厚度后，使得能够在施压机闭合 的同时使施压机和施压机内的泡沫冷却。仅在泡沫冷至足够在移出后保持空间稳定后，从 施压机中移出泡沫。运一文献公开了通过避免粘合至忍材表面而提供可移动的忍材，而对 于结构夹屯、板而言，通常期望在忍材和层压至其上的复合材料之间具有强的粘附性结合， 显示出高的剥离强度。 高性能复合夹屯、板传统上由蜂窝材料和结构多孔聚合泡沫构建成，该蜂窝材料和 结构多孔聚合泡沫由聚氯乙締（PVC)和苯乙締丙締腊（SAN)聚合物制成。轻质忍材交替地 对结构增强件进行分隔，从而提高抗晓刚度并降低结构的总重量。多孔泡沫比起蜂窝板更 容易加工，并且当使用真空树脂浸入工艺W树脂基质对结构纤维增强件进行浸溃W形成轻 质夹屯、板时，多孔泡沫是优选的忍材材料。 目前需要由芳香聚醋（例如聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET))组成的结构泡沫，该泡 沫显示出成本和机械性能（如抗压强度、压缩模量、抗剪强度和剪切模量）的良好平衡，使 得该泡沫能够被用作包含纤维增强基质树脂复合材料外层的夹屯、板中的忍材。目前的PET 泡沫与用于形成纤维增强夹屯、板的其它结构忍材（如PVC和SAN)的缺点为真空浸入和预 浸溃加工期间的增高的树脂吸附化及更昂贵的结构忍材。增高的树脂吸附既增加了成本、 又增加了最终板材的重量。 为降低聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)忍材的树脂吸收，申请人尝试将局限于聚 (甲基）丙締酷胺泡沫的US-A-2005/0182239中的密封工艺应用至聚对苯二甲酸乙二醇醋 (阳T)泡沫。然而，发现当将US-A-2005/0182239的工艺用于聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET) 泡沫时，尽管降低了密封表面的树脂吸收，然而忍材表面与纤维增强基质树脂复合材料的 树脂之间的剥离强度显著降低，并降低至低于结构夹屯、板忍材所需的最低阔值。此外，泡沫 的机械性能降低 因此，尽管局限于聚（甲基）丙締酷胺泡沫的US-A-2005/0182239给出了具体教 导，然而本领域仍需要W下方法：该方法用于对聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)泡沫进行处 理，从而在将泡沫用作忍材时降低泡沫表面的树脂吸收，同时提供高的泡沫机械性能，并提 供忍材表面与纤维增强基质树脂复合材料的树脂之间的高的剥离强度，该纤维增强基质树 脂复合材料通过树脂与泡沫表面之间的粘合作用结合至忍材表面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于满足上述需求。本专利技术的目的在于提供用于供应聚对苯二甲酸 乙二醇醋（阳T)泡沫的方法，当将该泡沫用作忍材时，该泡沫显示出低的泡沫表面的树脂 吸收，同时提供高的泡沫机械性能，并提供忍材表面与纤维增强基质树脂复合材料的树脂 之间的高的剥离强度，该纤维增强基质树脂复合材料通过树脂与泡沫表面间的粘合力而结 合至忍材表面。 因此，本专利技术提供至少部分地对具有初始抗压强度的多孔泡沫体的表面进行密封 的方法，所述方法包括W下步骤： (a)提供包含聚对苯二甲酸乙二醇醋的多孔泡沫体，该泡沫体具有相对着的表 面； 化）将该泡沫体置于第一压力元件之间； (C)在高于100°C的第一溫度下于第一压力施加步骤中，通过第一压力元件向该 相对着的表面施加第一压缩压力，该第一压缩压力低于该初始抗压强度的10% ; (d)将施压后的泡沫体置于第二压力元件之间拟及 (e)在低于该第一溫度至少25°C的第二溫度下于第二压力施加步骤中，向该相对 着的表面施加第二压缩压力，该第二压缩压力低于该初始抗压强度的15%。 通常，多孔泡沫包含聚醋、优选芳香聚醋、例如聚对苯二甲酸乙二醇醋。 第一压缩压力和第二压缩压力可相同或不同。在一些实施方式中，第一压缩压力 为初始抗压强度的4 % -9 %，通常为初始抗压强度的5 % -8 %。在一些实施方式中，第二压 缩压力为初始抗压强度的4% -15%，通常为初始抗压强度的6% -10%。 在一些实施方式中，泡沫体为片材，该片材的厚度至多为150mm、通常为15-75mm。 在一些实施方式中，多孔泡沫具有0. 6-4.OMPa的初始抗压强度。在一些实施方式中，多孔 泡沫具有75-200kg/m2的初始密度。可将多孔泡沫膨胀或挤出。 在一些实施方式中，第二溫度比起第一溫度低至少50°C、或至少75°C、或至少 100°C。在一些实施方式中，在第一压力施加步骤（C)中，第一溫度为多孔泡沫的热变形溫 度的l〇°CW内、通常为5°CW内。在一些实施方式中，在第一压力施加步骤（C)中，第一溫 度为 180-230°C，通常为 200-215°C。 在一些实施方式中，第一压力施加步骤（C)进行5-120秒、通常进行40-80秒、任 选进行约60秒的时间段。在一些实施方式中，在第一压力施加步骤（C)中，第一压缩压力 为 0.05-0. 3MPa。 在一些实施方式中，在第二压力施加步骤（e)中，第二溫度为15-70°C。在一些 实施方式中，实施第二压力施加步骤（e)直至至少相对着的表面达到与第二溫度相同的溫 度。在一些实施方式中，第二压力施加步骤（e)进行至少30秒、任选至少60秒的时间段。 在一些实施方式中，在第二压力施加步骤（e)中，第二压缩压力为0.09-0. 4MPa。在一些实施方式中，在第一压力施加步骤（C)终止后不超过15秒、通常不超过10 秒、例如不超过5秒，开始第二压力施当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种至少部分地对具有初始抗压强度的多孔泡沫体的表面进行密封的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供多孔泡沫体，所述泡沫体具有相对着的表面；(b)将所述泡沫体置于第一压力元件之间；(c)在高于100℃的第一温度下于第一压力施加步骤中，通过所述第一压力元件向所述相对着的表面施加第一压缩压力，所述第一压缩压力低于所述初始抗压强度的10％；(d)将施压后的泡沫体置于第二压力元件之间；以及(e)在低于所述第一温度至少25℃的第二温度下于第二压力施加步骤中，向所述相对着的表面施加第二压缩压力，所述第二压缩压力低于所述初始抗压强度的15％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯纳德·拉沃伊，
申请(专利权)人：古瑞特英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB