机床用超长螺杆扳牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置，尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，属于机床加工辅助装置技术领域。本实用新型专利技术目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足，对现有扳牙装置进行改进，提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。本实用新型专利技术结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便；可提高超长螺杆加工的质量和效率，满足现实生产中的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置，尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，属于机床加工辅助装置

技术介绍
在机床上加工零件时经常遇到一些超长螺杆的加工，超长螺杆加工的质量和效率，与加工辅助装置有很大关系，特别是加工超长螺杆时使用扳牙方法加工的，很大程度上与扳牙装置有关。现有的扳牙装置，主要由支撑套、支撑杆、紧固螺钉等组成，在超长螺杆扳牙加工时容易产生半边切削造成牙尖损坏，容易造成弯曲变形使超长螺杆的整体弯曲变形，导致扳牙加工质量差和效率低，不能满足现实生产中的需要。
技术实现思路
本技术目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足，对现有扳牙装置进行改进，提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，可以在超长螺杆扳牙加工时防止造成牙尖损坏，防止超长螺杆整体弯曲变形。本技术目的是这样实现的，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。其特征是：所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配；所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔，并且圆弧孔的最右端直径最大，圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配，大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔，小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口，两个缺口呈180分布；所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔，内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配；进一步地，所述支撑架为杆状，一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接；进一步地，所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。本技术结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便，可提高超长螺杆加工的质量和效率，满足现实生产中的需要。附图说明图1是本技术的使用状态示意图。图2是本技术的扳牙套结构示意图。图3是本技术的支撑体结构示意图。图4是本技术的支撑体左视图示意图。图5是本技术的盖板结构示意图。图中：1扳牙套、2过孔、3台阶外圆、4联接螺纹孔、5紧固螺纹孔、6内孔、7外圆弧、8小圆柱、9台阶孔、10支撑体、11圆弧孔、12大圆柱、13螺纹孔、14缺口、15通孔、16内圆弧孔、17盖板、18支撑架、19联接螺栓、20扳牙、21含油铜套、22超长螺杆棒料。具体实施方式如图1所示，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18、联接螺栓19组成。如图2所示，所述扳牙套1连接在支撑体10右边圆弧孔11内，支撑体10右端面与盖板17通过联接螺栓19联接为一体，使扳牙套1轴向不会窜动，支撑架18一端加工螺纹连接扳牙套1联接螺纹孔4。其特征是：所述扳牙套1为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧7，右边台阶外圆3圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔4，台阶外圆3径向设有紧固螺纹孔5，扳牙套1内孔为台阶孔，左边内孔为过孔2，过孔2直径大于超长螺杆棒料直径，右边内孔6与扳牙匹配；如图3、图4所示，所述支撑体10为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱8，右边设有大圆柱12，左边内孔为台阶孔9，所述台阶孔9最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔11，并且圆弧孔11的最右端直径最大，圆弧孔11的弧度与扳牙套1外圆弧7的弧度匹配，大圆柱12右端面圆周方向均布4个螺纹孔13，小圆柱8与大圆柱12之间两侧沿轴向加工缺口14，两个缺口呈180分布；如图5所示，所述盖板17为设有内圆弧孔16的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔15，内圆弧孔16的弧度与扳牙套1外圆弧7弧度匹配；进一步地，所述支撑架18为杆状，一端加工螺纹与扳牙套1联接螺纹孔4匹配旋接；进一步地，所述扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18由黑色金属制造而成。利用数控车床加工扳牙套1、支撑体7、盖板17、支撑架18，利用铣床或线切割加工支撑体10两侧轴向缺口14，将与超长螺杆棒料22匹配的含油铜套21过盈配合在支撑体7左边的台阶孔9内，含油铜套21圆孔直径比所述加工前的超长螺杆棒料22直径大0.05～0.15mm，将扳牙放入扳牙套1右边内孔6，利用扳牙套1台阶外圆3径向设有的紧固螺纹孔5固定，将支撑架18的一端螺纹旋入扳牙套1右边台阶外圆3的联接螺纹孔4，形成本技术机床用超长螺杆扳牙装置。本技术可用于车床、钻床等旋转的机床上，在超长螺杆加工时，将超长螺杆棒22的一端夹紧做旋转运动，另一端穿过含油铜套圆孔至扳牙20，超长螺杆棒22，支撑架18作用于机床上的支撑点使本技术移动，超长螺杆棒料22使用本技术加工时，支撑体10左边含油铜套21起到支撑和定心作用，如果超长螺杆棒料22本身弯曲，扳牙套1外圆弧7会在支撑体10和盖板17内转动进行自我微调，保证扳牙20加工时的精度要求，使超长螺杆加工时不会出现牙尖损坏、弯曲变形等现象，加工出高精度的超长螺杆，加工完成后松开超长螺杆棒料22，掉头夹紧超长螺杆已加工的部分反转，支撑架18作用于机床上的支撑点使本技术反向移动，直到超长螺杆加工完全，可以加工完成高精度的超长螺杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成，其特征是：所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔，其特征是：所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配；所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔，并且圆弧孔的最右端直径最大，圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配，大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔，小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口，两个缺口呈180分布；所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔，内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配。

【技术特征摘要】
1.机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成，其特征是：
所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔，其特征是：所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配；
所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞芬，郭长城，
申请(专利权)人：江海职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32